[实用新型]一种平轧机导卫装置

权利要求书

1.一种平轧机导卫装置，其特征在于：包括底板、固定挡板、耐磨板、导轮轴、导轮和限位机构；所述底板水平横向设置，且在其上表面前后两侧边沿还竖直横向对称设有两个固定挡板，每一所述固定挡板的左端均向左方向朝外侧倾斜，且其下表面分别与所述底板垂直固定连接，并围成一左端为喇叭口状的U形通道，供钢坯穿过；在所述底板的上表面还水平横向螺接设有耐磨板，且所述耐磨板间隔设置在两个所述固定挡板之间；在每一所述固定挡板的上表面远离喇叭口一侧还竖直插接设有导轮轴，且每一所述导轮轴的下端均延伸至所述底板的下表面；在每一所述导轮轴上还上下间隔同轴心套接设有两个导轮，每一所述导轮分别通过对应限位机构进行竖直方向限位，且分别通过轴承与对应导轮轴转动连接，对钢坯进行滚动导向。

2.根据权利要求1所述的一种平轧机导卫装置，其特征在于：所述底板的左端以及每一所述固定挡板的左端倾斜部分分别向左侧方向延长，进而减小底板与其两侧平轧机之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种平轧机导卫装置，其特征在于：还包括沉头螺栓；在所述耐磨板的上表面四个直角处还竖直对称嵌入开设有沉孔，每一所述沉孔均与沉头螺栓相匹配，且其下端分别延伸出所述耐磨板的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种平轧机导卫装置，其特征在于：在所述底板的上表面相对于沉孔位置处还嵌入开设有与沉头螺栓相匹配的螺纹孔，且通过沉头螺栓、沉孔和螺纹孔的配合，所述耐磨板与所述底板螺接固定，并对钢坯的穿过不产生影响。

5.根据权利要求1所述的一种平轧机导卫装置，其特征在于：在每一所述固定挡板的上表面远离喇叭口一侧还垂直嵌入开设有与导轮轴相匹配的贯穿孔，每一所述贯穿孔均设置在靠对应固定挡板的内侧面一侧，且其下端分别竖直向下延伸出所述底板的下表面对应位置；在所述底板的下表面相对于贯通孔位置处还分别垂直嵌入开设有圆形凹槽，且每一所述圆形凹槽均与对应所述贯通孔同轴心开设，每一所述圆形凹槽的直径均大于对应所述贯通孔的直径，且二者之间连通。

6.根据权利要求5所述的一种平轧机导卫装置，其特征在于：在每一所述固定挡板的内侧面相对于贯通孔偏下位置处还垂直嵌入开设有方形凹槽，每一所述方形凹槽均开设在所述耐磨板的上方，并分别与对应所述贯通孔连通。

7.根据权利要求6所述的一种平轧机导卫装置，其特征在于：所述限位机构包括第一锁紧螺母、第一轴套、第二锁紧螺母和第二轴套；每一所述导轮轴的上下两端均开设有外螺纹，且每一所述外螺纹均与对应所述第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母相匹配；每一所述圆形凹槽均与对应所述第二锁紧螺母相匹配，且每一所述导轮轴分别竖直插接在对应贯通孔内，并通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的配合，与对应所述固定挡板固定连接；靠上侧的两个所述导轮分别通过轴承同轴心套接在对应所述导轮轴相对于固定挡板上方位置处，且在其上下两侧还分别同轴心设有第一轴套，每一所述第一轴套分别同轴心套接在对应所述导轮轴上，且靠上侧的每一所述第一轴套的上表面分别与对应所述第一锁紧螺母的下表面抵紧贴合，靠下侧的每一所述第一轴套的下表面分别与对应所述固定挡板的上表面抵紧贴合，并通过第一轴套对靠上侧的对应所述导轮进行竖直方向限位；靠下侧的两个所述导轮分别通过轴承同轴心套接在对应所述导轮轴相对于方形凹槽位置处，且每一所述方形凹槽均对对应导轮的转动不产生干涉；在靠下侧的两个所述导轮的上下两侧还分别同轴心设有第二轴套，每一所述第二轴套分别同轴心套接在对应所述导轮轴上，且靠上侧的每一所述第二轴套的上表面分别与对应所述固定挡板的方形凹槽顶部抵紧贴合，靠下侧的每一所述第二轴套的下表面分别与对应所述固定挡板的方形凹槽底部抵紧贴合，并通过第二轴套对靠下侧的对应所述导轮进行竖直方向限位；每一所述导轮分别与钢坯的两侧面接触，并通过自身转动对钢坯进行滚动导向。