[实用新型]一种平轧机导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种平轧机导卫装置，包括底板、固定挡板、耐磨板和导轮；底板水平横向设置，且在其上表面前后两侧边沿竖直横向对称设有两个固定挡板，每一所述固定挡板的左端均向左方向朝外侧倾斜，并围成一左端为喇叭口状的U形通道；在底板的上表面水平横向螺接设有耐磨板，且耐磨板间隔设置在两个固定挡板之间；在每一所述固定挡板的上表面远离喇叭口一侧竖直插接设有导轮轴，且每一所述导轮轴的下端均延伸至底板的下表面；在每一所述导轮轴上还上下间隔套接设有两个导轮，每一所述导轮分别通过限位机构进行竖直方向限位，且分别与导轮轴转动连接，对钢坯进行滚动导向。本实用新型杜绝了粘钢、轧件表面拉伤的现象发生，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及平轧机技术领域，具体涉及一种平轧机导卫装置。

背景技术

平轧机导卫装置包括入口和出口导卫，导卫是设于每台平轧机之间的过渡装置，起到钢坯从一台平轧机到下道平轧机之间的连接作用。在棒线材生产工艺中是使用平立交替的轧制方法，故棒线材轧机存在平立两种布置方法，也就存在两种导卫装置，该装置固定在轧机接近进口或出口的机架上。

现有的平轧机导卫装置，其开口较大，难以将钢坯导向正中心，故将末端两侧增加耐磨件，这样每次钢坯不正时将磨损一侧耐磨件，若出现严重磨损时即失效，下线更换耐磨件方可使用。但钢坯由于重力及摩擦系数影响会对该装置底部进行磨损，一旦底部出现明显磨坑就会报废。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平轧机导卫装置，杜绝了粘钢、轧件表面拉伤的现象发生，提高了使用寿命，且操作方便，适用性和共用性较强。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种平轧机导卫装置，其创新点在于：包括底板、固定挡板、耐磨板、导轮轴、导轮和限位机构；所述底板水平横向设置，且在其上表面前后两侧边沿还竖直横向对称设有两个固定挡板，每一所述固定挡板的左端均向左方向朝外侧倾斜，且其下表面分别与所述底板垂直固定连接，并围成一左端为喇叭口状的U形通道，供钢坯穿过；在所述底板的上表面还水平横向螺接设有耐磨板，且所述耐磨板间隔设置在两个所述固定挡板之间；在每一所述固定挡板的上表面远离喇叭口一侧还竖直插接设有导轮轴，且每一所述导轮轴的下端均延伸至所述底板的下表面；在每一所述导轮轴上还上下间隔同轴心套接设有两个导轮，每一所述导轮分别通过对应限位机构进行竖直方向限位，且分别通过轴承与对应导轮轴转动连接，对钢坯进行滚动导向。

优选的，所述底板的左端以及每一所述固定挡板的左端倾斜部分分别向左侧方向延长，进而减小底板与其两侧平轧机之间的间距。

优选的，还包括沉头螺栓；在所述耐磨板的上表面四个直角处还竖直对称嵌入开设有沉孔，每一所述沉孔均与沉头螺栓相匹配，且其下端分别延伸出所述耐磨板的下表面。

优选的，在所述底板的上表面相对于沉孔位置处还嵌入开设有与沉头螺栓相匹配的螺纹孔，且通过沉头螺栓、沉孔和螺纹孔的配合，所述耐磨板与所述底板螺接固定，并对钢坯的穿过不产生影响。

优选的，在每一所述固定挡板的上表面远离喇叭口一侧还垂直嵌入开设有与导轮轴相匹配的贯穿孔，每一所述贯穿孔均设置在靠对应固定挡板的内侧面一侧，且其下端分别竖直向下延伸出所述底板的下表面对应位置；在所述底板的下表面相对于贯通孔位置处还分别垂直嵌入开设有圆形凹槽，且每一所述圆形凹槽均与对应所述贯通孔同轴心开设，每一所述圆形凹槽的直径均大于对应所述贯通孔的直径，且二者之间连通。

优选的，在每一所述固定挡板的内侧面相对于贯通孔偏下位置处还垂直嵌入开设有方形凹槽，每一所述方形凹槽均开设在所述耐磨板的上方，并分别与对应所述贯通孔连通。