[实用新型]铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置

权利要求书

1.铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，包括马弗炉(1)，其特征在于：所述马弗炉(1)的顶部安装有控制台(2)，所述马弗炉(1)的前侧开设有炉膛(3)，所述炉膛(3)的内壁俯视截面为半圆形，所述炉膛(3)的内壁设置有保温层(4)，所述保温层(4)的侧壁等间距开设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的内部安装有第一加热管(7)，所述保温层(4)的上下两侧均等间距开设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)的内部安装有第二加热管(9)，所述马弗炉(1)的前侧铰接有炉门(12)，所述炉门(12)的中部固定有堵块(13)，所述堵块(13)与炉膛(3)的端口相匹配，所述堵块(13)的下部固定有放置板(14)，所述放置板(14)设置为半圆形，所述放置板(14)上设置有刚玉坩埚(16)，所述刚玉坩埚(16)包括坩埚底(17)和坩埚身(18)，所述坩埚底(17)的上侧边缘固定有连接环(19)，所述连接环(19)的内外两侧壁均设置有螺纹，所述坩埚身(18)的底部开设有环形槽(20)，所述连接环(19)嵌套在环形槽(20)内，所述环形槽(20)的两侧壁分别设置有与连接环(19)内外壁螺纹相匹配的螺纹，所述连接环(19)与环形槽(20)之间螺纹连接，所述坩埚底(17)的中部固定有导热柱(24)，所述导热柱(24)的顶部开设有导热通道(25)，所述导热通道(25)的下端延伸至坩埚底(17)的底部表面。

2.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述保温层(4)包括陶瓷纤维层(21)和膨胀珍珠岩层(22)，所述陶瓷纤维层(21)的一侧与炉膛(3)内壁连接，所述陶瓷纤维层(21)的另一侧与膨胀珍珠岩层(22)连接，所述第一安装槽(6)和第二安装槽(8)均开设在膨胀珍珠岩层(22)上。

3.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述放置板(14)的表面等间距开设有通孔(23)，所述坩埚底(17)的底部表面等间距固定有防滑凸块(26)。

4.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述炉膛(3)的中部设置有半环块(10)，所述半环块(10)固定在保温层(4)的侧壁下部，所述半环块(10)上开设有滑槽(11)，所述放置板(14)的边缘与滑槽(11)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述坩埚底(17)的底部边缘等间距固定有转把(27)，所述转把(27)和导热柱(24)与坩埚底(17)之间一体化加工成型。

6.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述导热柱(24)的顶端与坩埚身(18)的顶端平齐，所述导热柱(24)的壁厚与坩埚身(18)的壁厚相同。

7.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述坩埚身(18)的外侧固定套接有第一限位环(28)和第二限位环(29)，所述第二限位环(29)位于第一限位环(28)的下方，所述第一限位环(28)与第二限位环(29)之间设置有环形夹槽(15)。

8.根据权利要求1所述的铵浸钢渣固化砷碱渣制备微晶玻璃用高温碳热反应装置，其特征在于：所述马弗炉(1)的左右两侧均等间距开设有散热孔(5)。