[实用新型]用于飞轮储能系统的磁钢装配装置

说明书

本实用新型公开了一种用于飞轮储能系统的磁钢装配装置，包括机架，磁钢校正工装，转子固定机构，设置在所述操作台的磁钢装配工位处，用于固定转子；储料供料机构，具有磁钢储料工装和送料机构，送料机构具有将所述磁钢储料工装内的磁钢向上顶起的第一推手和推动磁钢水平移动的第二推手；磁钢贴片机构，设置在磁钢装配工位的上方，磁钢贴片机构具有与第二推手高度一致的限位槽。本实用新型各机构布局合理，外形美观大方，磁钢被隔离片隔开，利用磁钢校正工装实现磁钢的校正，便于分离和供料；送料机构可将磁钢储料工装内的磁钢逐一送至磁钢贴片机构，磁钢贴片机构将磁钢逐一装配在转子上，实现了磁钢的自动送料和自动贴片，实现了磁钢的自动装配。

技术领域

本实用新型涉及飞轮储能系统的装配领域，尤其是涉及一种用于飞轮储能系统的磁钢装配装置。

背景技术

飞轮储能系统是采用物理方法进行储能，并通过电动/发电互逆式双向电机实现电能与高速运转飞轮的机械动能之间的相互转换和储存。目前，飞轮储能系统具有储能密度高、适应性强、应用范围广等优点，已经被应用于航空航天、交通运输、风力发电和核工业等领域。

典型飞轮储能系统包括飞轮、轴承、电机、电力转换器和真空器。在飞轮储能系统装配中，电机的转子与磁钢的装配工序是影响电机装配效率的重要工序。现有磁钢装配装置大多是半自动半人工，在装配过程中需要人工取料，人工放置在转子的装配卡槽内，并利用打包带辅助装配，磁钢装配到位后将打包带取出，整个装配过程人工干预较多，费时费力，磁钢装配效率低下，装配成本高，无法满足飞轮储能系统的大批量生产需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于飞轮储能系统的磁钢装配装置，该磁钢装配装置实现了磁钢的自动校正、储料、供料和自动贴片，进而实现了磁钢的自动装配，提高了装配效率。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于飞轮储能系统的磁钢装配装置，包括机架，还包括

磁钢校正工装，设置在所述机架的操作台上；

转子固定机构，设置在所述操作台的磁钢装配工位处，用于固定转子；

储料供料机构，设置在所述磁钢装配工位一侧的操作台上，具有磁钢储料工装和送料机构，所述送料机构具有将所述磁钢储料工装内的磁钢向上顶起的第一推手和水平推动磁钢的第二推手；

磁钢贴片机构，设置在磁钢装配工位的上方，且所述磁钢贴片机构具有与所述第二推手高度一致的限位槽；

其中，所述储料供料机构还具有一水平设置在的送料滑槽，所述送料滑槽和限位槽衔接，所述第二推手将磁钢推送至所述限位槽内，所述磁钢贴片机构将限位槽内的磁钢贴在转子上。

有益效果是：本实用新型各机构布局合理，占用空间小，外形美观大方，且实现了磁钢的自动送料和自动贴片，进而实现了磁钢的自动装配，提高了装配效率。具体地：本实用新型的磁钢被隔离片隔开，利用磁钢校正工装实现磁钢的对齐校正，以便于储存和放料，为实现磁钢的自动装配打下基础；送料机构可将磁钢储料工装内的磁钢逐一送至磁钢贴片机构，磁钢贴片机构将磁钢逐一装配在转子上，实现了磁钢的自动装配，提高了电机的装配效率。

更优选地，所述储料供料机构和磁钢贴片机构均为两套，两套储料供料机构位于所述磁钢装配工位的两侧，且两套磁钢贴片机构位于磁钢装配工位的上方。

有益效果是：本实新型在转子装配工位两侧安装两套储料供料机构和两套磁钢贴片机构，进而实现了两个磁钢的同时贴片，每个转子的装配时间可控制在8min以内，提高了磁钢装配效率，降低生产成本。

在本实用新型的优选实施方式中，所述磁钢校正工装包括

第一支座，设置在所述操作台上，所述第一支座具有一水平设置的安装板；

第一直线动力源，设置在所述安装板上；以及