[实用新型]一种夹残膜排除机构

说明书

本实用新型公开了一种夹残膜排除机构，包括一级承载支架，所述一级承载支架内侧的上端位置活动安装有关联支杆，所述一级承载支架内侧的中间位置活动安装有从动轴，所述一级承载支架的下端位置预设有二级承载支架，所述关联支杆的外部边侧固定安装有弧形支臂，所述关联支杆穿过一级承载支架的一侧固定连接有承接板，从动轴的外部边侧固定安装有从动排膜齿轮，所述二级承载支架内侧的中间位置活动安装有传动轴，所述弧形支臂外部下端的边侧位置固定安装有夹取支架。该夹残膜排除机构，替代人工作业，节省了人工成本，降低了工作风险性，并能够进行连续稳定的残膜夹取排除作业，提高了整体工作效率，并相应延长了整体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及撕膜机技术领域，具体为一种夹残膜排除机构。

背景技术

撕膜机是玻璃瓶生产中的脱模辅助设备，一般用于玻璃瓶膜包的拆包作业，应用领域较为广泛。

然而现有撕膜机对于膜包脱膜后的残膜并没有较为系统的处理方式，多是在撕膜机工作结束后，人工进行残膜清理，该方式需要定时关停撕膜机，以减少人工清理过程中可能会出现的风险，待清理结束后再启动撕膜机，长期使用过程中，高频次的启停会对撕膜机自身带来较大程度的不可逆损伤，容易缩短撕膜机整体的使用寿命，并由于高频次启停占用了较多工作时间，使得撕膜机的整体工作效率受到了较大程度的影响，且工作效率的低下会直接导致工作进度进程缓慢，容易延误工期，造成生产损失，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹残膜排除机构，以解决上述背景技术中提出现有撕膜机不方便对残膜进行夹取排除，导致需要人工辅助，增加了人工劳动力，提高了生产成本，并具有一定的工作风险，且高频次启停容易降低整体的生产效率，拖慢工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹残膜排除机构，包括一级承载支架，所述一级承载支架内侧的上端位置活动安装有关联支杆，所述一级承载支架内侧的中间位置活动安装有从动轴，所述一级承载支架的下端位置预设有二级承载支架，所述关联支杆的外部边侧固定安装有弧形支臂，所述关联支杆穿过一级承载支架的一侧固定连接有承接板，从动轴的外部边侧固定安装有从动排膜齿轮，所述二级承载支架内侧的中间位置活动安装有传动轴，所述弧形支臂外部下端的边侧位置固定安装有夹取支架。

优选的，所述一级承载支架在关联支杆的外部两侧对称设置有规格相同的两个，且承接板下端的边侧位置预设有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有关联套杆，所述推送气缸的另一端位置固定安装有定位安装支架，同时推送气缸通过关联套杆与承接板之间相互活动连接；

通过采用双端支架的支撑结构，使得该机构的支撑稳定性得到了有效提升，并通过在推送气缸边侧增设定位安装支架，能够使推送气缸稳定安装在固定位置，有利于推送气缸驱动承接板带动关联支杆及弧形支臂进行一定范围的活动。

优选的，所述二级承载支架在传动轴的外部两侧对称设置有规格相同的两个，且二级承载支架一侧的外部边侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过二级承载支架与传动轴之间相互固定连接；

通过采用伺服电机，使得传动轴的活动可受到更加稳定的控制，能够根据具体使用需求进行转速调节、启动停止等功能性活动，丰富了该机构整体的使用功能性。

优选的，所述弧形支臂在关联支杆的外部两侧对称固定安装有规格相同的两个，且弧形支臂整体U形弯臂结构，所述夹取支架在两个弧形支臂下端的边侧位置对称固定安装有规格相同的两个；

通过增设了弧形支臂，使该机构对残膜的夹取工作能够更加连续流畅的进行，有利于提升整体的使用工作效率。

优选的，所述从动排膜齿轮在从动轴的外部两侧位置对称固定安装有规格相同的两组，且传动轴的外部两侧对称固定安装有两组规格相同的传动排膜齿轮，所述从动排膜齿轮和传动排膜齿轮的规格相同，同时从动排膜齿轮和传动排膜齿轮之间预设有残膜脱离杆，所述从动排膜齿轮和传动排膜齿轮之间相互啮合连接；