[实用新型]一种多功能的高频焊管热锯切割装置

说明书

本实用新型涉及高频焊管生产设备技术领域，且公开了一种多功能的高频焊管热锯切割装置，包括限位台,限位台左侧位置开设有呈水平状态的V型限位槽,V型限位槽上放置有焊管,焊管左侧位置设置有推动装置，推动装置包括电动推拉杆和推板，V型限位槽右侧设置有沥干装置，沥干装置包括沥干池、沥干板、工作台和滑槽，通过设置定位装置，控制电动推拉杆通过推板推动焊管沿着V型限位槽向右侧移动到合适的距离，控制第二电动气缸的伸缩端通过升降板带动位于上方位置的两组弧形夹块向下移动，配合位于下方位置的两组弧形夹块对焊管进行夹持，控制第一电动气缸的伸缩端通过滑块推动切割机构向前移动对焊管进行切割操作。

技术领域

本实用新型涉及高频焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的高频焊管热锯切割装置。

背景技术

焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管。其中高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，而对高频焊管切割加工通采用热锯机切割的方式，这种方式切割高频焊管时产生的烟尘和高温常常影响周围环境以及减少热锯机的使用寿命，因此就需要一种可以实现降温和降尘功能的新型高频焊管热锯切割装置。

为此，我们提出一种多功能的高频焊管热锯切割装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多功能的高频焊管热锯切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多功能的高频焊管热锯切割装置，包括限位台,限位台左侧位置开设有呈水平状态的V型限位槽,V型限位槽上放置有焊管,焊管左侧位置设置有推动装置，推动装置包括电动推拉杆和推板，V型限位槽右侧设置有沥干装置，沥干装置包括沥干池、沥干板、工作台和滑槽，工作台前侧位置上设置有定位装置，定位装置包括四组弧形夹块、四组安装块、升降板和第二电动气缸，工作台后侧位置上设置有切割装置，切割装置包括滑块、切割机构、电机、喷头和第一电动气缸，限位台后侧位置设置有冷却装置，冷却装置包括冷却液池、过滤箱、第一水泵和第二水泵。

作为优选，所述电动推拉杆通过连接板呈水平状态固定在焊管左侧位置的壁面上，电动推拉杆右侧的伸缩端与推板左侧壁面中心位置固定连接，推板右侧壁面与焊管左端壁面贴合。

作为优选，所述沥干池放置在限位台右侧位置且与限位台右侧壁面对应位置固定连接，沥干池内腔底侧壁面呈左低右高状态，沥干板呈前高后低的倾斜状态放置在沥干池内腔中且与沥干池内腔壁面对应位置固定连接，沥干板上均匀开设有孔洞，工作台放置在沥干池内腔左侧位置且与沥干池内腔壁面对应位置固定连接，工作台后侧位置设置有呈水平状态的滑槽。

作为优选，所述升降板呈垂直状态与推板顶端壁面前侧位置固定连接，升降板上端的伸缩端与呈水平状态的第二电动气缸底侧壁面中心位置固定连接，四组所述安装块呈垂直状态对称分布在焊管的右端上下两侧位置上，位于上方位置的两组安装块前侧壁面分别与第二电动气缸后侧壁面对应位置固定连接，位于下方位置的两组安装块底侧壁面与工作台顶侧壁面对应位置固定连接。

作为优选，四组所述弧形夹块为一端呈弧形凹面状、一端呈矩形状的夹块，四组弧形夹块呈垂直状态均匀分布四组安装块之间，四组弧形夹块的弧形凹面呈两两相对状态卡接在焊管外侧壁面上，四组弧形夹块远离弧形凹面的一端分别与四组安装块临近的一端固定连接。

作为优选，所述滑块水平滑动连接在滑槽上，切割机构呈垂直状态与滑块前侧壁面固定连接，切割机构上的切割刃呈垂直朝向位于四组弧形夹块之间位置的焊管的状态放置，电机呈水平状态与滑块顶侧壁面固定连接，电机左侧输出端通过履带与切割机构上切割刃的转动轴传动连接，喷头通过连接杆与切割机构顶侧外壁面固定连接且喷头喷口朝向切割机构切割刃上的切割位置,第一电动气缸呈水平状态放置在滑块后侧位置且输出端与滑块后侧壁面中心位置固定连接，第一电动气缸后端与沥干池内腔壁面对应位置固定连接。