[实用新型]一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置

权利要求书

1.一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体(1)，其特征在于：所述配合料粒化装置本体(1)的下部固定连接有底部支撑板(2)，所述配合料粒化装置本体(1)的上部固定连接有中部分隔板(3)，所述中部分隔板(3)的上部固定连接有玻璃融化箱(4)，所述中部分隔板(3)的外部活动套接有转动把手(5)，所述转动把手(5)的内侧固定连接有内部密封板(6)，所述玻璃融化箱(4)上部的中部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下部安装有转动柱一(8)，所述转动柱一(8)的外侧固定连接有转动柱二(9)，所述转动柱二(9)的外部固定连接有第一螺纹推动管道(10)和第二螺纹推动管道(11)，所述玻璃融化箱(4)上部的一侧固定连接有入料管(12)，所述入料管(12)的内部活动套接有第一滚筒(13)，所述入料管(12)的一侧固定连接有滚筒限定板(14)，所述滚筒限定板(14)的内侧活动套接有第二滚筒(15)，所述配合料粒化装置本体(1)一侧的下部安装有第三滚筒(16)，所述第三滚筒(16)的外部活动套接有输送带(17)，所述第三滚筒(16)的外部活动套接有滚筒限定框(18)，所述滚筒限定框(18)的下部安装有位置调节伸缩板(19)，所述输送带(17)的外侧固定连接有侧限定板(20)，所述侧限定板(20)的内侧活动套接有定位销(21)，所述侧限定板(20)一侧的内部活动套接有玻璃放置漏斗(22)，所述玻璃放置漏斗(22)的后端固定连接有漏斗后支撑板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，其特征在于：所述中部分隔板(3)内部的中部开设有凹槽，所述内部密封板(6)活动套接在凹槽的内部，所述中部分隔板(3)和内部密封板(6)外侧的内部开设有出料孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，其特征在于：所述玻璃融化箱(4)的内部安装有熔融加热装置，所述转动柱二(9)活动套接在配合料粒化装置本体(1)和中部分隔板(3)之间，所述第一螺纹推动管道(10)和第二螺纹推动管道(11)呈螺旋状，所述第一螺纹推动管道(10)和第二螺纹推动管道(11)在转动柱二(9)的外部等间距螺旋安装，所述配合料粒化装置本体(1)下部的内部开设有凹槽，所述配合料粒化装置本体(1)的下部摆放有冷却液体流通管。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，其特征在于：所述输送带(17)依次活动套接在第一滚筒(13)、第二滚筒(15)和第三滚筒(16)的外部，所述第一滚筒(13)外部安装的输送带(17)活动套接在入料管(12)的内部，所述入料管(12)的下部与配合料粒化装置本体(1)的内部相互连通，所述第三滚筒(16)的外侧安装有电机。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，其特征在于：所述底部支撑板(2)的内部开设有滑槽，所述位置调节伸缩板(19)由螺纹杆、螺纹夹套和电机组成，所述电机的下部活动套接在底部支撑板(2)内部开设滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，其特征在于：所述玻璃放置漏斗(22)的外侧呈L形漏斗状，所述玻璃放置漏斗(22)紧贴在输送带(17)的外部，所述定位销(21)穿过侧限定板(20)同时活动套接在玻璃放置漏斗(22)后端的内部，所述漏斗后支撑板(23)的后端紧贴在输送带(17)的外部，所述玻璃放置漏斗(22)的内部填充有玻璃。