[实用新型]一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体，所述配合料粒化装置本体的下部固定连接有底部支撑板。该具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，通过将物料摆放在玻璃放置漏斗的外部，同时玻璃放置漏斗活动套接在侧限定板的内侧，并定位销依次穿过定位销和玻璃放置漏斗的内部，定位销可对玻璃放置漏斗的位置进行限定，同时玻璃放置漏斗向上移动时，玻璃放置漏斗可带动物料向上移动，并经过入料管输送至玻璃融化箱的内部，至此在对物料输送时避免物料直接与输送带接触造成难以清理，且对输送角度可进行控制调节的作用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置。

背景技术

配合料粒化是指将配合料进行压块和成球,是解决配合料分层和飞料现象的有效办法。配合料在输送和贮存过程中的分层、飞料，在对玻璃进行生产时，会需要将玻璃生产呈相应大小的料粒，为了增加配合料粒化生产时的效率性，研发出一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置。

在现有的具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置中，玻璃料粒生产时，需要破碎的玻璃进行生产，在将玻璃输送至融化装置的内部时，利用输送带向上移动，并输送带推动玻璃移动至融化装置的内部，但破碎的玻璃锋利，玻璃会扎破输送带的表面，并玻璃碎片卡死在输送带的内部，玻璃卡死在输送带的外部时，手臂触碰输送带，玻璃会将手臂划伤，可导致对玻璃输送时，输送带整体的整洁性无法进行保证。

实用新型内容

针对现有具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置的不足，本实用新型提供了一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，具备通过将启动位置调节伸缩板，位置调节伸缩板带动第三滚筒的位置进行调节，位置调节伸缩板可对输送带外侧的角度进行控制，增加玻璃输送时增加灵活性，同时玻璃放置在玻璃放置漏斗的外部，避免玻璃直接与输送带接触，导致输送带外部的玻璃难以清理的问题，同时玻璃放置漏斗可进行拆卸，方便后期对拆卸后的玻璃放置漏斗进行清理的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体，所述配合料粒化装置本体的下部固定连接有底部支撑板，所述配合料粒化装置本体的上部固定连接有中部分隔板，所述中部分隔板的上部固定连接有玻璃融化箱，所述中部分隔板的外部活动套接有转动把手，所述转动把手的内侧固定连接有内部密封板，所述玻璃融化箱上部的中部安装有第一电机，所述第一电机的下部安装有转动柱一，所述转动柱一的外侧固定连接有转动柱二，所述转动柱二的外部固定连接有第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道，所述玻璃融化箱上部的一侧固定连接有入料管，所述入料管的内部活动套接有第一滚筒，所述入料管的一侧固定连接有滚筒限定板，所述滚筒限定板的内侧活动套接有第二滚筒，所述配合料粒化装置本体一侧的下部安装有第三滚筒，所述第三滚筒的外部活动套接有输送带，所述第三滚筒的外部活动套接有滚筒限定框，所述滚筒限定框的下部安装有位置调节伸缩板，所述输送带的外侧固定连接有侧限定板，所述侧限定板的内侧活动套接有定位销，所述侧限定板一侧的内部活动套接有玻璃放置漏斗，所述玻璃放置漏斗的后端固定连接有漏斗后支撑板。

优选的，所述中部分隔板内部的中部开设有凹槽，所述内部密封板活动套接在凹槽的内部，所述中部分隔板和内部密封板外侧的内部开设有出料孔。

优选的，所述玻璃融化箱的内部安装有熔融加热装置，所述转动柱二活动套接在配合料粒化装置本体和中部分隔板之间，所述第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道呈螺旋状，所述第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道在转动柱二的外部等间距螺旋安装，所述配合料粒化装置本体下部的内部开设有凹槽，所述配合料粒化装置本体的下部摆放有冷却液体流通管。

优选的，所述输送带依次活动套接在第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外部，所述第一滚筒外部安装的输送带活动套接在入料管的内部，所述入料管的下部与配合料粒化装置本体的内部相互连通，所述第三滚筒的外侧安装有电机。