[实用新型]一种切肉模块及切肉机

说明书

本实用新型公开了一种切肉模块，包括有刀架(21)；两组刀组(22)，每组刀组(22)包括有转轴(221)以及至少两片沿转轴(221)的轴向间隔布置的刀片(222)；以及驱动机构(24)；其特征在于：各所述刀片(222)上沿转轴(221)的轴向贯穿开设有通孔(2221)，用于连通相邻两个所述的间隙(2220)。本实用新型还公开了一种应用有该切肉模块的切肉机。与现有技术相比，本实用新型的切肉模块能够避免切割后的肉堆积在刀片上。

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体指一种切肉模块及切肉机。

背景技术

现有的切肉机是采用类似剪刀的切刃区域原理去实现肉类的切割加工，在切肉机机架内设置有两根切刀杆，两根切刀杆之间相对转动，且两根切刀杆的刀片相互交错形成切刃区域，同一根切刀杆上并列安装的多个刀片可以实现对肉类食品的批量切割处理，有非常高的切割效率。具体可参见专利申请号为CN201921681481.1(公布号为CN210610851U)的中国实用新型专利《一种切肉机》。

但是现有的切肉机中，通常采用光滑圆刀进行切割，切好的肉片/肉条/肉丁与刀片接触面形成负压，从而切好的肉容易粘附或堆积在刀片上，降低切肉机效率。

另外，现有技术一般是在各自刀组的首位位置安装紧固螺母，一共需四个，一方面，安装时需要对四个螺母的位置不断进行细微调整，操作者离刀片很近有受伤风险，且如果拆卸维修等需求时，需要松开四个螺母，较为复杂；另一方面，紧固螺母位于刀架内部，容易产生挂肉缠绕，不易清洁的不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够避免切割后的肉堆积在刀片上的切肉模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种装卸方便的切肉模块。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种易于清洁的切肉模块。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是提供一种应用有上述切肉模块的切肉机。本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉模块，包括有刀架；

两组刀组，每组刀组包括有转轴以及至少两片沿转轴的轴线间隔布置的刀片，两组刀组的转轴并排布置，且各转轴的端部以能绕自身轴线转动的方式安装在所述的刀架上，同一刀组的相邻两片刀片之间形成有间隙，两组刀组的刀片交错布置，且两组刀组中相对应的刀片相互紧贴；以及

驱动机构，用于驱动两组刀组的转轴绕相反方向转动，以使两组刀组中相对应的刀片相对转动并相互配合切割肉块；

其特征在于：各所述刀片上沿转轴的轴向贯穿开设有通孔，用于连通相邻两个所述的间隙。

为了减少肉堆积在刀片上的几率，所述通孔的数量至少为两个，并沿所述转轴的周向间隔布置。

优选地，所述通孔的数量为6～10个，并沿所述转轴的周向均匀布置。

为了方便通孔的加工，同时减少肉堆积在刀片上的几率，所述的通孔的横截面呈长条口，该长条口沿所述转轴的径向延伸。

优选地，将所述长条口的长度记为L，将所述刀片(222)的半径记为R，将所述转轴(221)的半径记为r，(R-r)/2＜L＜(R-r)；将所述长条口的宽度记为W，L/20＜W＜L/10。这样设计既可以减少肉堆积在刀片上的几率，又不会影响刀片的强度而发生刀片断裂。

为了减少细小肉屑卡入通孔死角的可能性，所述长条口的各个边在衔接处均为圆角过渡。

为了进一步解决上述第二和第三个技术问题，所述转轴的前后两端分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述刀架的前侧壁和后侧壁上，所述刀架的前侧壁上安装有限位于所述第一轴承的外圈前方的固定盖；