[实用新型]一种新型三通道式立轧机代替辊道

权利要求书

1.一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：包括固定基座、锁紧压块、插销块、支架和共用导槽；所述固定基座为竖直横向设置的L形结构，且其竖直部分设置在靠后方一侧；在所述固定基座的水平部分上表面还水平横向设有共用导槽，且在所述共用导槽的下表面沿横向还依次间隔设有三个支架，并通过支架固定设置在所述固定基座的水平部分，进行单线和两切分轧制的切换使用；在所述固定基座的竖直部分上表面中间位置竖直设有插销块，且在所述插销块的上端还嵌入贯穿开设有插销孔，并通过插销孔与轧机机架上的锁紧销配合进行锁紧，再调节高度确保共用导槽与轧制中心线重合；在所述固定基座的竖直部分后表面呈矩形设有四个锁紧压块，并在高度调节后通过锁紧压块与轧机机架上的液压锁紧装置配合来进行锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：所述固定基座为由槽钢和钢板焊接而成的结构焊件。

3.根据权利要求1所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：所述共用导槽包括第一底板、第二底板、第三底板、侧板、第一固定挡板、第二固定挡板、活动挡板和销轴；所述第一底板、第二底板以及第三底板从左至右依次间隔水平平行共平面设置，且三者的左端分别向左下方向倾斜设置，并形成一下落通道；在所述第三底板的上表面、第二底板的上表面以及第一底板的水平部分上表面前后两侧边沿还竖直横向对称设有两个侧板，每一所述侧板分别与所述第一底板、第二底板以及第三底板的上表面垂直固定连接，且其右端分别与所述第三底板的右侧面竖直齐平设置，并围成一开口端向上设置的右U形槽；在两个所述侧板之间还前后间隔竖直横向设有两个第一固定挡板，每一所述第一固定挡板的右端分别与所述第三底板的右侧面竖直齐平设置，且其长度均小于对应所述侧板的长度，并分别与所述第一底板、第二底板以及第三底板的上表面垂直固定连接；通过第一固定挡板和侧板的配合，将右U形槽的内部沿前后方向均等分割成三个水平横向设置的出口通道；在所述第一底板的倾斜部分上表面前后两侧边沿还竖直横向对称设有两个第二固定挡板，每一所述第二固定挡板的左端均向左方向朝外侧倾斜，且其下表面分别与所述第一底板的上表面对应位置垂直固定连接，并围成一开口端向上设置的左U形槽；在两个所述第二固定挡板之间还前后间隔竖直横向设有两个活动挡板，每一所述活动挡板分别绕其自身右端水平旋转，再通过销轴定位，进行单线、两切分轧制切换。

4.根据权利要求3所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：两个所述第二固定挡板分别竖直共线设置在对应所述侧板的左侧，且两个所述活动挡板分别竖直共线设置在对应所述第一固定挡板的左侧。

5.根据权利要求3所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：还包括旋转轴和盖板；在两个所述第二固定挡板以及两个所述侧板靠近之处的正上方还水平设有盖板，且所述盖板分别与两个所述侧板的上表面螺接固定；每一所述活动挡板的右端分别通过旋转轴进行水平转动，且每一所述旋转轴的上下两端分别与所述盖板靠右侧以及所述第一底板对应位置转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：在每一所述第一固定挡板的左端前后两侧、每一所述侧板的左端内侧、每一所述活动挡板的左端前后两侧以及每一所述第二固定挡板的左端前后两侧均开设有圆弧过渡的倒角。

7.根据权利要求5所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：在所述盖板的上表面靠左侧还前后对称垂直贯穿开设有与销轴相匹配的第二销孔，且通过销轴与第二销孔的配合使用，对对应活动挡板分别向外侧方向旋转24.5°时进行定位，进而用于单线轧制；在所述盖板的上表面靠左侧还前后对称垂直贯穿开设有与销轴相匹配的第一销孔，且每一所述第一销孔均与对应所述第二销孔互不干涉设置，通过销轴与第一销孔的配合使用，对对应活动挡板分别向内侧方向旋转10°时进行定位，进而用于两切分轧制。

8.根据权利要求7所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：两切分轧制时，需确保两通道中心距为270mm。

9.根据权利要求3所述的一种新型三通道式立轧机代替辊道，其特征在于：还包括辊道电机、导辊和电机固定架；三个所述支架分别设置在对应所述第一底板、第二底板以及第三底板的下表面对应位置，并确保第一底板、第二底板以及第三底板水平共平面设置，进而分别对第一底板、第二底板以及第三底板进行支撑固定；在相邻所述支架之间还水平纵向设有辊道电机，每一所述辊道电机分别设置在所述固定基座的水平部分上表面靠前方一侧，且其固定端分别通过电机固定架与所述固定基座固定连接，每一所述辊道电机的输出端分别朝共用导槽方向水平纵向设置，且分别与水平纵向设置的对应所述导辊同轴心联动连接，并带动对应导辊绕其自身轴向进行转动；两个所述导辊分别间隔设置在所述第一底板与第二底板之间、以及第二底板与第三底板之间，且所述共用导槽均对每一所述导辊的转动不产生干涉；在辊道电机的驱动下，通过导辊对共用导槽内的红钢进行提速。