[实用新型]一种多钎智能捅风眼设备

说明书

本实用新型公开了一种多钎智能捅风眼设备，捅风眼设备包括机架，机架上设有导轨和捅打组件，导轨上穿设可自由滑动的滑块，捅打组件由气缸驱动，滑块远离气缸伸缩杆与一端与主钢钎一端相接，机架上设有激光测距仪；滑块上气缸两侧分别垂直设有挡板，挡板靠近待捅风眼的端面上设有接近开关；滑块上垂直设有前面板，前面板上开设钢钎放置槽，用于放置主钢钎；捅打组件还包括平行主钢钎设置的备用钢钎，备用钢钎通过连接块与备用气缸伸缩杆连接，所述捅打组件上方设有监控组件。本实用新型的捅风眼设备可实现多钎捅打，而且设有备用气缸，大大提高了捅打效率，智能高效，实现远程控制捅风眼作业，改善了操作人员的作业环境。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种多钎智能捅风眼设备。

背景技术

捅风眼机是转炉吹炼的重要设备，可以保证连续高效地向转炉供风。传统的转炉捅风眼机基本都需要人工手动操作，但由于设备环境限制以及设备自身缺陷的原因，导致操作人员在炉后操作风眼机时经常接触噪音、粉尘、烟气、喷溅物等危险源，长时间工作严重危害操作人员身体健康，而且设备维护频次较多，卡钎时操作人员需要用大锤进行捶打，劳动强度大。目前市面上的自动捅风眼机由于气缸振动较大、车体布局不合理、车体重量较轻，容易出现捅打不精确、频繁卡钎、车体振动较大等问题。例如，申请号为202011472691.7的实用新型专利，公开了一种全自动捅风眼装置，该装置虽然占用空间小，定位靠插销精准定位，但插销在捅风眼过程中受到的冲击较大，车体振动较为明显，容易造成卡钎。而且其行走装置需要靠人工遥控，在连续捅风眼时，每捅一个风眼就需要重新定位一次，过程较为复杂，工作效率较低。此外，由于车体布局不合理，气泵空压机放置在车体侧面，而行走轮直径又较小，当遇到炉体周围渣块时，容易发生振动，甚至侧翻。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多钎智能捅风眼设备，目的在于解决现有捅风眼设备车体振动较大，容易卡钎，且操作复杂导致工作效率低的问题。

本实用新型为一种多钎智能捅风眼设备，智能捅风眼设备通过底部车轮安装于运行平台的地轨上，地轨上设有齿条，智能捅风眼设备包括机架，机架底部设有直齿轮，直齿轮与齿条啮合，直齿轮通过伺服电机驱动；机架上设有导轨和捅打组件，导轨上穿设可自由滑动的滑块，捅打组件由气缸驱动，气缸伸缩杆与滑块相接，滑块远离气缸伸缩杆与一端与主钢钎一端相接，气缸伸缩杆与滑块之间的机架上设有激光测距仪；滑块上气缸两侧分别垂直设有挡板，挡板靠近待捅风眼的端面上设有接近开关；滑块靠近待捅风眼的一端端面上垂直设有前面板，前面板上开设若干钢钎放置槽，用于放置主钢钎；捅打组件还包括平行主钢钎设置的备用钢钎，备用钢钎通过连接块与备用气缸伸缩杆连接；

智能捅风眼设备还包括PLC可编程控制器，PLC可编程控制器信号输入端与激光测距仪和接近开关电连接，PLC可编程控制器信号输入端分别与伺服电机、气缸、备用气缸电连接。

优选的，智能捅风眼设备还包括清扫组件，清扫组件包括安装于挡板靠近待捅风眼的端面上的清扫支架和吹渣管，清扫支架上设有清扫毛刷，吹渣管与吹扫气源相连通，吹扫气源阀门通过PLC可编程控制器控制；清扫毛刷与齿条相接触，吹渣管管口与齿条相对。

优选的，挡板运行的两端极限位置机架上设有缓冲器。

优选的，智能捅风眼设备还包括缓冲组件，缓冲组件包括设于齿条两侧的缓冲轮，缓冲轮固设于缓冲轮固定座上，缓冲轮固定座通过缓冲轮支架固定在机架上。

优选的，主钢钎底部通过钢钎支架提供支撑。

优选的，捅打组件上方设有监控组件，监控组件包括摄像头和摄像头支架，摄像头信号输出端与控制室信号输入端相连通，用于实时传输捅风眼机的运行画面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：