[实用新型]一种铝板自动上料折弯装置

说明书

本实用新型所公开的一种铝板自动上料折弯装置，包括工作台、上料组件、凸模、储料仓、工件收集箱以及凹模，储料仓竖直设置于工作台上方，凸模位于储料仓一侧，凹模位于储料仓另一侧，凸模与凹模相适配，储料仓上端设置有上料组件，上料组件用于将铝板送入储料仓内，凸模远离凹模的一端固定有气缸，气缸与工作台上表面固定，凹模与工作台上表面固定，凹模另一端一体成型有下料通道，下料通道的下料口位于工件收集箱上方，工作台上表面安装有下料组件，下料组件包括下料电机、驱动轴和下料拨杆。本实用新型通过下料组件的设置，防止铝板堵塞在下料通道内，避免阻碍铝板的弯折作业，从而有利于铝板的下料以及弯折作业的进行。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是一种铝板自动上料折弯装置。

背景技术

由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要模具的配合。

经检索，中国专利申请号为CN201821084324.8公开的一种具有自动上料功能的铝型材折弯装置，包括自动上料装置、折弯装置和下料收集装置，其特征在于：自动上料装置包括用于物料传送并上升的举升传送带、用于下料的下料连接带、用于存放待折弯铝型材的储料仓以及用于驱动传送带的电机，举升传送带由电机驱动，将待折弯的铝型材运送至顶部，举升传送带与下料连接带搭接，下料连接带的表面为光滑面，下料连接带的下端设置在储料仓内，储料仓的上端口开口大于下端口开口，并且下端口设有挡片，折弯装置设置在操作台上，包括移动的凸模、驱动凸模的活塞和气缸、固定的凹模以及与凹模连接的下料通道。基于以上检索，结合现有技术发现，弯折后的铝型材虽然在气缸和凸模的作用下会逐渐沿下料通道进入接件箱内，但易在下料通道处堆积，易对下料通道处造成堵塞，且堵塞后继续堆积易造成铝型材的弯折作业受到阻碍，导致整个生产过程受到影响，不利于铝型材的下料与弯折作业的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种铝板自动上料折弯装置。

本实用新型所设计的一种铝板自动上料折弯装置，包括工作台、上料组件、凸模、储料仓、工件收集箱以及凹模，所述储料仓竖直设置于工作台上方，所述凸模位于储料仓一侧，所述凹模位于储料仓另一侧，所述凸模与凹模相适配，所述储料仓上端设置有上料组件，所述上料组件用于将铝板送入储料仓内，所述凸模远离凹模的一端固定有气缸，所述气缸与工作台上表面固定，所述凹模与工作台上表面固定，所述凹模另一端一体成型有下料通道，所述下料通道的下料口位于工件收集箱上方，所述工作台上表面安装有下料组件，所述下料组件包括下料电机、驱动轴和下料拨杆，所述下料电机通过固定件与工作台上表面固定，所述下料电机的输出轴水平设置并与下料通道的下料方向垂直，所述驱动轴与下料电机的输出轴固定，所述下料拨杆固定于驱动轴上，所述下料拨杆设置有多个，多个所述下料拨杆沿驱动轴轴线圆周分布，所述下料电机的旋转方向与下料方向相适配。

进一步的，所述工作台靠近工件收集箱的一端开设有倾斜面，所述下料通道的下料口一端固定有倾斜下料板，所述倾斜下料板的倾斜角度与倾斜面一致，所述倾斜下料板底面与倾斜面表面贴合，所述倾斜下料板一端与下料通道连通，所述倾斜下料板另一端位于工件收集箱上方。

进一步的，所述下料拨杆的横截面呈L形，所述下料拨杆远离驱动轴的一端固定有软质保护块，所述软质保护块呈向远离下料拨杆的一侧突出的半圆形，所述软质保护块两端均一体成型有侧保护块，两个所述侧保护块相互靠近一侧的侧壁分别与下料拨杆前后两侧的侧壁固定。

进一步的，所述驱动轴上固定套设有安装环，所述安装环外壁与下料拨杆靠近驱动轴的一端固定，所述安装环和下料拨杆软质保护块共同形成拨板组，所述驱动轴上设置有多组拨板组，多组拨板组均匀分布于凹模的下料通道之间。

进一步的，所述倾斜下料板前后两侧的外壁均固定有连接板，所述连接板靠近倾斜下料板一侧的侧壁与凹模外壁固定，所述连接板通过螺栓与倾斜下料板以及凹模固定。