[实用新型]一种镍合金药芯焊丝成型装置

说明书

本实用新型涉及焊丝成型技术领域，尤其是一种镍合金药芯焊丝成型装置，包括基体底座，基体底座上依次设置有钢带轧U槽机构、第一加粉机构、第二加粉机构和合缝机构，钢带轧U槽机构包括固定连接在基体底座上侧的钢带轧槽基体和升降机构，钢带轧槽基体上沿基体底座的长边方向开设有上开口的塑形腔，塑形腔包括有相接的轧槽腔和轧边腔，轧边腔位于轧槽腔的上侧，升降机构位于钢带轧槽基体的外侧，且升降机构上装配有位于钢带轧槽基体上侧的辅助支架。该焊丝成型装置可以让U形钢带接收更多的药粉，在空置时间中完成药粉添加，提升加药的效率，相应提升镍合金药芯焊丝成型效率。

技术领域

本实用新型涉及焊丝成型技术领域，尤其是涉及一种镍合金药芯焊丝成型装置。

背景技术

药芯焊丝也称药芯焊丝、管状焊丝，药芯焊丝的表面与实心焊丝一样，由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉添加到U形钢带中，将U形钢带进行轧制合缝，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝；

如公开号为CN212918153U的中国专利公开了药芯焊丝成型机，该装置解决了无渣自保护药芯焊丝在药粉填充过程中，因为石墨粉的密度小于金属粉的密度，而导致药粉混合不均匀，使得焊丝中石墨粉分布不均匀的问题，通过将石墨粉与其他药粉分别填充到焊丝中，使得焊丝的填充率离散系数变小且石墨的填充更加的均匀，有效的提高焊丝的质量

但是现有药芯焊丝成型机为了方便后续的合缝处理，其加工而成的U形钢带上侧开口范围通常较小，由于加药机加出的药粉只能够通过U形钢带上侧开口进入U形钢带内部，药粉出料量大于开口的进料量时，多出的药粉即会出现外撒现象，极大的限制了U形钢带加药的效率，相应限制了镍合金药芯焊丝成型效率，且U形钢带在加药完后进入下一步工序之间的空置时间未进行任何的操作，造成了极大的浪费。

实用新型内容

为了解决现有U型钢带的开口较小，药粉难添加，限制加药效率的问题，本实用新型提供了一种镍合金药芯焊丝成型装置，通过增大钢带开口，并且可以使U形钢带接收更多的药粉，在空置时间中完成药粉的添加，提升加药的效率，相应提升镍合金药芯焊丝成型效率。

本实用新型提供一种镍合金药芯焊丝成型装置，包括基体底座，基体底座的上依次设置有钢带轧U槽机构、第一加粉机构、第二加粉机构和合缝机构，钢带轧U槽机构包括有固定连接在基体底座上侧的钢带轧槽基体和升降机构，钢带轧槽基体上沿基体底座的长边方向开设有上开口的塑形腔，塑形腔包括有相接的轧槽腔和轧边腔，轧边腔位于轧槽腔的上侧，升降机构位于钢带轧槽基体的外侧，且升降机构上装配有位于钢带轧槽基体上侧的辅助支架，辅助支架的内部转动连接有压边轮，且压边轮的两侧均固定连接有折边轮，压边轮和折边轮的下部均延伸至辅助支架的下侧，通过设置预进料区加大U形钢带上侧的开口尺寸，能够接收更多的药粉，提高加药效率。

在一些实施例中，轧槽腔的截面为矩形和半圆形的结合体，矩形位于半圆形的上部，且半圆形的直边和矩形的下部相接，轧边腔的纵向截面为等腰梯形，且等腰梯形的上边尺寸大于下边尺寸，等腰梯形的下边和轧槽腔的上边相接，实现对扎带的基体进行塑形。

在一些实施例中，压边轮的中间位置为一圆板，圆板的边缘位置装配有截面为半圆形的环形压片部，且环形压片部的直边和圆板的边缘位置相接，折边轮为圆台状，且压边轮和折边轮轴心相同，折边轮从靠近压边轮的一端到远离压边轮的一端直径逐渐减小，对钢带的两侧边缘位置折成斜边。

在一些实施例中，轧边腔的两个侧壁上均固定连接防偏条，防偏条包括有相接的导向部和平直部，且导向部位于平直部的前侧，两个导向部之间的间距按照从前至后的顺序逐渐减小，两个平直部之间从前至后的间距均相同，对钢带进行限位，防止钢带出现轧偏现象。

在一些实施例中，合缝机构包括有固定连接在基体底座上侧的合缝基体，合缝基体的内部开设有主体槽，主体槽为前后贯通的腔体，合缝基体的上侧开设有与主体槽连通的合口缝，合缝基体的外侧固定连接有与合口缝相适配的导向片，对U型钢带进行合缝操作。