[实用新型]一种可叠层镀镍后的退火工装

说明书

本实用新型提供了一种可叠层镀镍后的退火工装，包括载物板和限位块，载物板用于放置退火材料，限位块连接于载物板的两侧，限位块的下表面形成有限位槽，限位块的上表面形成有限位凸起，或限位块的下表面形成有限位凸起，限位块的上表面形成有限位槽，限位槽与限位凸起相配合，以使载物板依次叠层，载物板的周向还形成有保护边框，以阻挡退火材料从载物板上滑落。本实用新型通过限位块的合理设置使载物板形成叠层，在不影响退火效果、氢气循环效果的同时极大的提高了炉膛的空间利用率，进而提高了生产效率，且能避免退火材料滑落损坏，减少因人工失误而产生的报废，与安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及退火工装技术领域，特别涉及一种可叠层镀镍后的退火工装。

背景技术

钨铜、钼铜合金这类假合金结合了钨、钼的较好的力学性能和热膨胀系数和铜的高热导性能，是电子封装领域的重要材料，在民用、军用方面都有广泛的应用。这类材料在使用时通常需要与其他部件焊接，组成一个完整特定形状的封装部件，因此这类材料的表面需要具有良好的焊接性能。通常通过镀镍来达到这个目的，而镀镍后需要退火，镀镍后退火的作用一是去除镍层内应力、二是使镍层与基材发生扩散和互溶，从而提高镍层与基材的结合力。

通常将钨/钼铜材料摆放在载物板上放入氢气退火炉中进行退火，由于是镀镍后的产品，需要保证镍层的完整性，即不被划伤碰伤、产生划痕，因此退火时使用的载物板是经过抛光处理的，极其光滑、摩擦力很小，所以产品容易因人工操作失误，不能保持水平而掉落；且只能单独摆放，材料之间不能相互接触，不可叠层摆放，导致炉膛的空间利用率很低，一次退火的数量有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种可叠层的退火工装，叠层设计在不影响退火效果、氢气循环效果的同时极大的提高了炉膛的空间利用率，进而提高生产效率，同时在载物板上设置保护框，减少因人工失误而产生的报废，与安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可叠层镀镍后的退火工装，包括载物板和限位块，所述载物板用于放置退火材料，所述限位块连接于所述载物板的两侧，所述限位块的下表面形成有限位槽，所述限位块的上表面形成有限位凸起，或所述限位块的下表面形成有限位凸起，所述限位块的上表面形成有限位槽，所述限位槽与所述限位凸起相配合，以使所述载物板依次叠层，所述载物板的周向还形成有保护边框，以阻挡退火材料从所述载物板上滑落。

进一步地，所述载物板为矩形板，包括长边与短边，所述限位块位于所述载物板的长边位置。

进一步地，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述长边的中部，所述第二限位块位于所述长边的两端。

进一步地，所述载物板的厚度不小于2mm。

进一步地，所述限位块的材质为F347不锈钢。

进一步地，所述限位块的高度不低于10mm。

进一步地，所述限位槽的深度、所述限位凸起的高度不少于3mm。

进一步地，第一限位块的限位槽、限位凸起与载物板的长边方向垂直，第二限位块的限位槽、限位凸起与载物板的长边方向平行。

进一步地，所述载物板的两侧均形成有嵌合块，所述限位块上形成有与所述嵌合块对应的嵌合孔，以使所述限位块与所述载物板嵌合固定。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的可叠层镀镍后的退火材料，通过限位块的合理设置使载物板形成叠层，在不影响退火效果、氢气循环效果的同时极大的提高了炉膛的空间利用率，进而提高了生产效率，同时在载物板上设置保护边框，避免表面打磨抛光处理的载物板导致退火材料滑落损坏，减少因人工失误而产生的报废，与安全隐患；

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。