[实用新型]用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置

说明书

本实用新型涉及自动化焙烧领域，公开了一种用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置，自动化焙烧装置包括：提升输送机、定量给料输送机、流化床干燥机、均匀布料器、焙烧炉、自动出料机构和料盘循环装置；均匀布料器的输入端设置于流化床干燥机的输出端下方，料盘循环装置的输出端与焙烧炉的输入端之间设置有能够将料盘从料盘循环装置输出端转移至焙烧炉的输入端的过渡装置，均匀布料器的出料端设置于过渡装置上方并用于向料盘内上料；自动出料机构设于焙烧炉的输出端，自动出料机构旁设有机械手，机械手用于抓取自动出料机构顶推出的料盘并移送至料盘循环装置的料盘入口段上；该装置进料均匀、能够自动出料，且料盘可以自动循环，过程简单。

技术领域

本实用新型涉及自动化焙烧领域，具体地涉及一种用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置。

背景技术

焙烧是一种几乎所有固体催化剂及其载体制备的重要环节，对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性中心等性质有重要影响，并最终影响催化剂的综合性能。球形催化剂具有许多优于其他形状催化剂的特点，从而得到广泛应用；除常规的滚珠式球形催化剂外，还有齿轮球、空心球、蜂窝球等等异形球催化剂；由于它们流动性强、容易滚动的特点，导致工业大批量生产时存在载体及成品焙烧过程中投料、进炉、出炉、包装容易洒落、破碎等问题，需要大量人工参与操作。

目前，催化剂生产中常用的焙烧装置为平铺式网带窑和回转式焙烧转炉，其焙烧炉本体的自动化程度高，包括按程序自动升降温、热风循环回用实现自动化；但球形催化剂焙烧时都存在较大缺点：平铺式网带窑容易使催化剂洒落且铺料不均匀，为此，目前一贯的做法是在平铺式网带窑上增加料盘进行焙烧，但是料盘的均匀进料和自动出料并回盘需要人工才能实现，过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的料盘的均匀进料和自动出料并回盘需要人工才能实现，过程繁琐的问题，提供一种用于球形催化剂全过程的自动化焙烧装置，该装置进料均匀、能够自动出料，且料盘可以自动循环，过程简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于球形催化剂全过程的自动化焙烧装置，所述自动化焙烧装置包括：提升输送机、定量给料输送机、流化床干燥机、均匀布料器、焙烧炉、自动出料机构和料盘循环装置；

所述定量给料输送机的输入端置于所述提升输送机的输出端下方，所述流化床干燥机的输入端设置于所述定量给料输送机的出料端下方；

所述均匀布料器的输入端设置于所述流化床干燥机的输出端下方，所述料盘循环装置的输出端与所述焙烧炉的输入端之间设置有能够将料盘从料盘循环装置输出端转移至所述焙烧炉的输入端的过渡装置，所述均匀布料器的出料端设置于所述过渡装置上方并用于向所述料盘内上料；

所述自动出料机构设于所述焙烧炉的输出端，所述自动出料机构旁设有机械手，所述机械手用于抓取所述自动出料机构顶推出的料盘并移送至所述料盘循环装置的料盘入口段上。

优选的，所述提升输送机包括：壳体、料斗导向轮、进料仓和外卸式料斗；

所述料斗导向轮设置于所述壳体内，所述外卸式料斗套设于所述料斗导向轮上并位于所述壳体内循环移动；

所述进料仓设置于所述壳体下端的物料入口上并用于向所述外卸式料斗内装料；

所述壳体的上端的底侧设置有朝向所述定量给料输送机输入端的物料出口。

优选的，所述进料仓的出口设置用于控制物料通断的电动舌阀，所述进料仓内位于电动舌阀的下方设有强力磁铁。

优选的，所述壳体包括：横向入口段、竖向提升段和横向出口段，所述外卸式料斗沿所述横向入口段、竖向提升段和横向出口段设置，所述进料仓设置于所述横向入口段上，所述物料出口设置于所述横向出口段上。