[实用新型]一种打包装置的打包机芯结构

说明书

本实用新型涉及一种打包装置的打包机芯结构。包括背板，在背板的底部安装固定有底部托撑架，在背板的前部上部安装有中部基体；中部基体包括基体本体，在其顶部设有左右两个凹槽，在基体本体的前部中部设有支座、前部两侧设有导向座；在凹槽内铰接安装有压臂，在压臂的前端铰接安装有压锤，在基体本体的两侧后部同轴地铰接安装有后外拨叉和后内拨叉、两侧前部同轴地铰接安装有前外摆臂和前内摆臂，在两个前外摆臂之间安装有移动导带板，在两个前内摆臂之间安装有垫板，在中部基体的支座上安装有熔接机构；还包括左导带轨道和右导带轨道，在背板的后部安装有凸轮轴。本实用新型的打包机芯结构其结构紧凑，自动运转，打包效率高。

技术领域

本实用新型打包机设备技术领域，尤其涉及一种打包装置的打包机芯结构。

背景技术

各种金属管材生产成型后，为了便于后续运输，通常需要进行打包，将多个管材捆扎在一起形成管材捆，在后续运输的过程中整捆地转移。现有的打包方式以人工配合工具打包的方式为主，前述操作方式不仅打包效率低，在大规模的生产及包装场景中影响生产效率。由于金属绑带硬度大且折弯后不具备复位回弹的能力，加之不易于对端口进行封闭固定，因此不适用于自动化的打包机设备。与此同时，聚酯纤维材质的打包带在现代包装行业得到了越来越广泛的应用，聚酯纤维打包带具有韧性强、弹性好等特点，在非硬性折弯破坏带体的前提下具备形变后弹性复原的特性，因而易于在打包设备上作为耗材使用。另一方面聚酯纤维材质的打包带可以采用热熔的方式进行封闭，这进一步保证了打包机对打包耗材施加控制的便利性。

因此，开发设计一种采用聚酯纤维打包带作为打包耗材的打包机设备具有可行性，其中打包机芯结构作为打包设备/装置的核心组件，对打包设备/装置的运行特性具有决定性的影响。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、自动运转、打包效率高的打包装置的打包机芯结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种打包装置的打包机芯结构包括背板，在背板的底部安装固定有底部托撑架，在背板的前部上部安装有中部基体；中部基体包括基体本体，在基体本体的顶部设有左右两个凹槽，在基体本体的前部中部设有支座、前部两侧设有导向座；在凹槽内铰接安装有压臂，在压臂的前端铰接安装有由导向座导向移动的压锤，在基体本体的两侧后部同轴地铰接安装有后外拨叉和后内拨叉、两侧前部同轴地铰接安装有前外摆臂和前内摆臂，后外拨叉拨动前外摆臂，后内拨叉拨动前内摆臂，在两个前外摆臂的下端之间安装有带有横向贯通狭缝的移动导带板，在两个前内摆臂的下端之间安装有沿底部托撑架前后移动的垫板，在中部基体的支座上安装有熔接机构；还包括对打包带进行导向的左导带轨道和右导带轨道，在背板的后部安装有对各拨叉和压臂进行驱动的凸轮轴。

优选地：后外拨叉为Y形形状，后内拨叉为V形形状，压臂为平直形状，前外摆臂为L形形状，前内摆臂为Z形形状，在各拨叉和压臂的后端均设有滚轮，各滚轮沿凸轮轴上相应凸轮的轮廓滚动移动。

优选地：底部托撑架包括楔形中间块体，在楔形中间块体的两端安装有内侧带有滑道的导向块，底部托撑架采用螺钉与背板的底部固定连接。

优选地：压锤包括上方的锤杆和下方的锤头，在导向座上设有导向孔，锤杆位于导向孔内，在锤头上设有供打包带穿过的狭孔；在锤头的底部设有齿牙，在垫板上、锤头的下方安装有表面带有齿牙的垫块。

优选地：熔接机构包括安装在中部基体的支座上的熔接支臂以及向熔接支臂施加高频振动的施振元件，在熔接支臂的下端设有熔接端头，施振元件选取为角磨机。

优选地：在移动导带板的底部还安装有用于对打包带的端部进行限定的限位条。