[实用新型]一种酶法生物柴油生产过程中的连续分离沉降系统

权利要求书

1.一种酶法生物柴油生产过程中的连续分离沉降系统，其特征在于，所述连续分离沉降系统包括至少三个依次串联的分离罐，其中：

所述分离罐的侧壁中部设置分离罐入口，底端设置甘油出口，侧壁上部设置生物柴油溢流口；除第一个所述分离罐外，其余所述分离罐的分离罐入口均与前一个分离罐的生物柴油溢流口连通，且各所述分离罐的分离罐入口设置的高度依次降低；

所述分离罐内位于所述分离罐入口下方设置均布器，所述均布器下方设置聚结填料组件，其中前两个所述分离罐内的聚结填料组件为波纹板填料，第三个及之后的所述分离罐的聚结填料组件为纤维编织填料。

2.根据权利要求1所述的连续分离沉降系统，其特征在于，第一个所述分离罐的分离罐入口连接第一输送泵；所述分离罐的甘油出口均与第二输送泵连接。

3.根据权利要求1所述的连续分离沉降系统，其特征在于，各所述分离罐的分离罐入口的高度依次等间距降低。

4.根据权利要求3所述的连续分离沉降系统，其特征在于，所述连续分离沉降系统包括四个分离罐，其中第一分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的45％～55％，第二分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的35％～45％，第三分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的25％～35％，第四分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的15％～25％。

5.根据权利要求4所述的连续分离沉降系统，其特征在于，所述第一分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的50％，所述第二分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的40％，所述第三分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的30％，所述第四分离罐的所述分离罐入口的高度为所述分离罐高度的20％。

6.根据权利要求1所述的连续分离沉降系统，其特征在于，所述波纹板填料包括若干层排列的疏水性波纹板，所述波纹板水平设置，且上下两层波纹板的间距设置为5～10mm，各层所述波纹板的波峰和波谷均开有数量相等的小孔。

7.根据权利要求1所述的连续分离沉降系统，其特征在于，所述纤维编织填料包括若干层堆叠排列的亲油疏水纤维编织的纤维层。

8.根据权利要求1所述的连续分离沉降系统，其特征在于，前两个所述分离罐内的聚结填料组件的厚度依次减小；第三个及之后的所述分离罐的聚结填料组件的厚度依次减小。

9.根据权利要求2所述的连续分离沉降系统，其特征在于，所述连续分离沉降系统还包括生物柴油罐，所述生物柴油罐的顶部设有生物柴油罐进料口，与最后一个所述分离罐的生物柴油溢流口连接；底端设有生物柴油罐甘油出口，与所述第二输送泵连接；侧壁的下部设有第一生物柴油罐出口，底端的封头壁面上设有第二生物柴油罐出口，所述第一生物柴油罐出口和第二生物柴油罐出口与第三输送泵连接。

10.根据权利要求1所述的连续分离沉降系统，其特征在于，所述分离罐侧壁的下部均设有第一生物柴油排放口，底端的封头壁面上设有第二生物柴油排放口，所述第一生物柴油排放口和第二生物柴油排放口均与第三输送泵连接。