[实用新型]一种机床铸件清理后杂质分离回收装置

权利要求书

1.一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，包括设置在水平地面上的遮挡及收集部分；

所述遮挡及收集部分包括遮尘罩（1）、若干个安装在支架（2）上且与同一组滑轨（3）相配合的可移动工作台（4）；所述遮尘罩（1）为两侧设置端板、且两端板之间通过以不同角度连接定型的矩形板拼接而成的中空半开口构件，其中，遮尘罩（1）的后侧板与支架（2）的后侧相连接，并且从二者连接线起，向上延伸至后侧板顶端的区域内，后侧板上均匀地开设吸尘孔（5），并与固定在后侧板另一面的吸尘管道（6）组成中型颗粒收集机构；同时在所述遮尘罩（1）的顶部，正对可移动工作台（4）的区域内，同样均匀地开设吸尘孔（5），并与固定在顶部矩形板另一面的吸尘管道（6）组成微型颗粒收集机构；所述中型颗粒收集机构和微型颗粒收集机构的吸尘孔（5）均通过吸尘管道（6）连接至收集排放芯（7），收集排放芯（7）下方设置回收仓（8）；

所述可移动工作台（4）整体为长方体，由外围的矩形框和中间的芯部构成，所述矩形框的四条边均呈倾斜形状，防止颗粒堆积；所述芯部与外围的矩形框相连接，并且开设若干条贯穿整体且等距平行排列的、用于固定待打磨机床铸件的T型槽（9）；可移动工作台（4）正下方设置有一级连续回转带（10），承接从T型槽（9）中落下的大型颗粒；

所述机床铸件清理后杂质分离回收装置还包括采用半入地结构的罐体及回收部分，包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道（11），以及设置在阶梯通道（11）下方的空心收集仓（12）；阶梯通道（11）的底部与所述支架（2）的底部相连接，在阶梯通道（11）的下方、沿其倾斜坡度设置一个收集槽（13），收集槽（13）的下端部与设置在空心收集仓（12）底部的二级连续回转带（14）相接触；所述二级连续回转带（14）与回收仓（8）相连通，方向与一级连续回转带（10）相垂直，并且一级连续回转带（10）的出料端位于二级连续回转带（14）的上方，其收集的大型颗粒汇集到二级连续回转带（14）上，最终输送至回收仓（8）中。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，所述收集排放芯（7）为空心圆柱体结构，包括颗粒暂存罐（701）、过滤芯（702）、过滤棉（703）、负压风机（704）、排放风管（705）；所述颗粒暂存罐（701）将过滤芯（702）和过滤棉（703）整体包围在内部，其中过滤芯（702）为上下开口的空心倒置圆台构件，其上端开口覆盖过滤棉（703），下端开口紧贴颗粒暂存罐（701）的底板，上下开口之间的过滤芯（702）主体表面均匀设置过滤孔，并在内层贴附褶皱状的无纺布过滤层（706），另外，所述过滤芯（702）的上端开口由多个向内凸起的空心开孔圆柱（707）组成，并在其出口处设置过滤棉（703）；在颗粒暂存罐（701）的上端连接负压风机（704），通过抽风管连通颗粒暂存罐（701）和过滤芯（702），负压风机（704）的另一端则连接排放风管（705）；所述颗粒暂存罐（701）下方正对回收仓（8），且颗粒暂存罐（701）的底板为可开合结构，颗粒暂存罐（701）内的回收物质可实时或根据需要进入回收仓（8）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，在所述收集排放芯（7）后端设置水幕除尘器。