[实用新型]一种机床铸件清理后杂质分离回收装置

说明书

本实用新型提供一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，涉及数控装备制造技术领域，解决了铸件打磨时粉尘扩散的问题，同时还能够通过不同手段对不同粉尘颗粒进行分别收集回收。包括遮尘罩（1）、若干个安装在支架（2）上且与同一组滑轨（3）相配合的可移动工作台（4）；还包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道（11），以及设置在阶梯通道（11）下方的空心收集仓（12）；能够有效减少灰尘颗粒在生产车间内的飘扬，减轻对车间环境的破坏，其次，打磨工位为可移动结构，配套设置不同等级的颗粒收集机构，使产生的微型、中型以及大颗粒均能通过管道吸附或者开槽的工作台下落后输送到回收仓（8）中。

技术领域

实用新型涉及数控装备制造技术领域，具体涉及一种机床铸件清理后杂质分离回收装置。

背景技术

大型数控机床的主要部件，如主轴、工作台等均是通过铸造成型后通过精加工制造所得，在这个过程中，第一步就是对机床铸件进行初步修整，包括打磨、去毛刺；在铸件的打磨过程中会产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘对环境和人员有害，但是具有一定的回收价值，因此在机床铸件的打磨修整过程中有必要对金属粉尘进行回收。

现有的铸件打磨，多采用负压吸收粉尘后进行收集的方式，由于影响因素太多，特别在吸附装置多数是固定的，但铸件的形状和尺寸并不一直是固定的，这就导致在操作现场的实际效果并不好；虽然有的现有技术方案采用设置了可移动吸尘头的粉末回收箱体，以适应不同尺寸和形状的铸件，满足不同尺寸的铸件打磨使用，例如“一种铸件打磨粉体回收装置CN202022752261.2”，但由于在生产现场经常需要对铸件进行调度运输以及进行工具更换，因此多数是在一个较大的开放空间进行作业，这导致粉尘杂质的清理回收较为困难；同时，在进行铸件修整时，产生的颗粒大小不一，较小的粉尘可以被吸尘头抽走收集，但是体积较大的颗粒根本吸不动，只能掉落在放置铸件的平台或轨道上，时间一长就会堆积硬化，很难清理，如果为了能够将这些大颗粒吸走而大幅增加抽吸功率，考虑到大颗粒所占比例较小，又会大大增加能耗而提高成本，因此，需要提供一种尽量防止粉尘扩散，同时还能够通过不同手段对不同粉尘颗粒进行分别收集回收的铸件清理杂质回收装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机床铸件清理后杂质分离回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种机床铸件清理后杂质分离回收装置，其特征在于，包括设置在水平地面上的遮挡及收集部分；

所述遮挡及收集部分包括遮尘罩1、若干个安装在支架2上且与同一组滑轨3相配合的可移动工作台4；所述遮尘罩1为两侧设置端板、且两端板之间通过以不同角度连接定型的矩形板拼接而成的中空半开口构件，其中，遮尘罩1的后侧板与支架2的后侧相连接，并且从二者连接线起，向上延伸至后侧板顶端的区域内，后侧板上均匀地开设吸尘孔5，并与固定在后侧板另一面的吸尘管道6组成中型颗粒收集机构；同时在所述遮尘罩1的顶部，正对可移动工作台4的区域内，同样均匀地开设吸尘孔5，并与固定在顶部矩形板另一面的吸尘管道6组成微型颗粒收集机构；所述中型颗粒收集机构和微型颗粒收集机构的吸尘孔5均通过吸尘管道6连接至收集排放芯7，收集排放芯7下方设置回收仓8。

所述可移动工作台4整体为长方体，由外围的矩形框和中间的芯部构成，所述矩形框的四条边均呈倾斜形状，防止颗粒堆积；所述芯部与外围的矩形框相连接，并且开设若干条贯穿整体且等距平行排列的、用于固定待打磨机床铸件的T型槽9；可移动工作台4正下方设置有一级连续回转带10，承接从T型槽9中落下的大型颗粒。

所述机床铸件清理后杂质分离回收装置还包括采用半入地结构的罐体及回收部分，包括从地面倾斜向下延伸的阶梯通道11，以及设置在阶梯通道11下方的空心收集仓12；阶梯通道11的底部与所述支架2的底部相连接，在阶梯通道11的下方、沿其倾斜坡度设置一个收集槽13，收集槽13的下端部与设置在空心收集仓12底部的二级连续回转带14相接触；所述二级连续回转带14与回收仓8相连通，方向与一级连续回转带10相垂直，并且一级连续回转带10的出料端位于二级连续回转带14的上方，其收集的大型颗粒汇集到二级连续回转带14上，最终输送至回收仓8中。