[实用新型]一种钢板吊装用快速定位吊具

说明书

本实用新型公开了一种钢板吊装用快速定位吊具，包括承载框、压板、防护块、承载弹簧、吊环，承载框为“匚”字形槽状结构，压板下端面通过若干承载弹簧与承载框底部连接，承载框上端面设一个吊环，防护块为至少两个，嵌于承载框内并与承载框顶部连接，防护块为球冠状结构，相邻两个防护块之间间距不大于承载框宽度的1/2，防护块与承载框槽底间间距为承载框槽体深度的至少80%，压板上端面及防护块外表面均布若干防滑槽，且压板、防护块间间距为0至承载框高度的80%。本新型在简化设备结构的同时，有效的提高了吊装承载作业调整的灵活性；同时有效提高对钢板承载能力，极大的提高了钢板吊装作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及吊装夹具技术领域，具体为一种钢板吊装用快速定位吊具。

背景技术

钢板在急性吊装过程中，由于其自重及面积大，但厚度相对较低，从而在通过吊具进行吊装加持中，传统的吊具往往均是通过加持机构简单的对钢板边缘位置定位，虽然可以满足吊装的需要，但加持定位能力差，且在吊装过程中，对钢板收到的冲击震动缺乏有效的缓解防护能力，易因冲击震动过大而导致钢板脱落，同时吊装时由于钢板在自身重力作用下发生的局部下垂，也极易造成钢板与吊具间的定位结构发生改变，从而进一步降低了钢板定位稳定性，增加了钢板脱落的风险，严重影响了钢板吊装的安全性，针对这些问题，当前开发了多种的吊具设备，如中国专利“CN200420055639.1”公开了“无创伤卧置钢板卷专用吊具”、“CN202220825038.2 ”公开了“一种电动钢板提升机用旋爪装置”等设备，虽然一定程度上提高了钢板吊装作业的效率，但均无法有效解决钢板吊装时定位稳定性差的缺陷。

针对这一现状，本申请文件开发了一种全新的钢板吊具，以有效克服当前钢板吊装中存在的缺陷，提高钢板吊装的安全性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板吊装用快速定位吊具，具有夹持牢固，容易调节，结构稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板吊装用快速定位吊具，包括承载框、压板、防护块、承载弹簧、吊环、拉环、强化钢绞线、连接扣，承载框为“匚”字形槽状结构，压板后端面与承载框槽底间通过至少两条滑槽滑动连接，下端面通过若干承载弹簧与承载框底部连接并平行分布，压板左侧面、右侧面均位于承载框外，且压板左侧面、右侧面均与一个拉环连接，同时承载框上端面设一个吊环，且吊环和拉环分布在同一直线方向上，吊环与拉环间通过一条强化钢绞线连接，强化钢绞线下端面与拉环连接，上端面与穿过吊环后与连接扣连接，防护块为至少两个，嵌于承载框内并与承载框顶部连接，且各防护块均布在同一与承载框前端面平行分布的直线方向上，防护块为球冠状结构，其上端面与承载框连接，相邻两个防护块之间间距不大于承载框宽度的1/2，防护块与承载框槽底间间距为承载框槽体深度的至少80%，压板上端面及防护块外表面均布若干防滑槽，且压板、防护块间间距为0至承载框高度的80%。

进一步的，所述压板包括弹簧钢板、弹性阻尼条、调节螺栓、承载弹簧，所述弹簧钢板为横断面呈圆弧形板状结构，其轴线与承载框底部平行分布并与承载框底部中线垂直分布，所述弹簧钢板下端面与承载框底部间通过调节螺栓连接，且所述调节螺栓与承载框底部垂直分布，其轴线分别与承载框底部中线及弹簧钢板轴线相交并垂直分布，所述弹簧钢板下端面另通过至少两条承载弹簧与承载框底部连接，且所述承载弹簧对称分布在调节螺栓两侧，并与调节螺栓轴线呈0°—60°夹角，且当承载弹簧轴线与调节螺栓轴线夹角大于0°时，承载弹簧轴线与调节螺栓轴线相交且交点位于承载框顶部与弹簧钢板上端面之间，所述弹性阻尼条包覆在弹簧钢板上端面外。