[实用新型]一种电子烟内芯自动化生产设备

说明书

本实用新型公布了一种电子烟内芯自动化生产设备，包括开口管穿线引导组件、开口管夹持机构；所述开口管穿线引导组件包括第一驱动装置、设于第一驱动装置动力输出端的辅助套筒、用于引导所述辅助套筒移动方向的引导机构；所述辅助套筒为空心管状结构，所述第一驱动装置用于驱动所述辅助套筒伸入所述开口管夹持机构所夹持定位的开口管内孔，封堵所述开口管的侧壁开口。包括棉条进料组件，所述棉条进料组件包括进料支架、与所述进料支架转动连接的齿轮组、与所述齿轮组啮合的链条组、与所述链条组的链板连接的棉条定位载具、驱动所述齿轮组转动的第二驱动装置；所述棉条定位载具设有用于卡持定位棉条的卡持槽。

技术领域

本申请涉及电子烟零部件自动化加工装置技术领域，具体是一种电子烟内芯自动化生产设备。

背景技术

请参照图16、图17，图中为电子烟中包含的一个零部件加工流程示意图：取棉条a，再取发热片b，将发热片b按照预定位置叠放在棉条a上；再将辅助棒c与发热片b、棉条a压合成型为组合件e，将组合件e推装入开口管d，将伸出开口管d多余的棉条a切除，至此，这些零件组装成为成品f。

在现有的电子烟内芯生产过程中，在将组合件e与开口管d组合时，将组合件e中发热片b的发热片体端的那端头塞入开口管内孔中，但是随着电子烟内芯的结构需求改变，不仅改为需要将发热片的引脚端b1的那端头塞入开口管d内孔中，而且开口管d除了具有原本的开口孔d1外，还额外增加与开口管内孔连通的工艺孔d2；这种新型的电子烟内芯生产过程中，具有柔性与塑形的发热片的丝状引脚b1容易与开口管d的开口孔d1、工艺孔d2产生钩挂，使引脚容易变形，由此组合件e推入开口管d生产出来的电子烟内芯良品率低。

且这些零部件较为微小，在上料组装时，彼此的相对位置精确度尤为重要；目前将棉条a、发热片b、辅助棒c、开口管d组装加工为成品f的生产过程由工人的人力进行，具有加工精度低、成品成型质量不稳定、效率低、工人加工操作难度大，劳动强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种电子烟内芯自动化生产设备，旨在解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子烟内芯自动化生产设备，包括开口管穿线引导组件、开口管夹持机构；所述开口管穿线引导组件包括第一驱动装置、设于第一驱动装置动力输出端的辅助套筒、用于引导所述辅助套筒移动方向的引导机构；所述辅助套筒为空心管状结构，所述第一驱动装置用于驱动所述辅助套筒伸入所述开口管夹持机构所夹持定位的开口管内孔，封堵所述开口管的侧壁开口。

进一步地，包括棉条进料组件，所述棉条进料组件包括进料支架、与所述进料支架转动连接的齿轮组、与所述齿轮组啮合的链条组、与所述链条组的链板连接的棉条定位载具、驱动所述齿轮组转动的第二驱动装置；所述棉条定位载具设有用于卡持定位棉条的卡持槽。

进一步地，所述开口管穿线引导组件还包括第一移栽机构、推拉板；所述第一驱动装置安装于所述第一移栽机构，所述第一移栽机构用于携带所述第一驱动装置相对所述开口管夹持机构移动；所述辅助套筒通过所述推拉板与所述第一驱动装置动力输出端可拆卸连接。

进一步地，还包括发热片上料组件、辅助棒上料压合组件、开口管上料组件、推棉进管组件、剪切组件；所述棉条进料组件用于输送棉条至叠合工位；所述发热片上料组件用于输送发热片至位于叠合工位的棉条上端面；所述辅助棒上料压合组件用于输送辅助棒至叠合工位，且将辅助棒与位于所述叠合工位的发热片、棉条压合成型为组合件；所述开口管上料组件用于输送开口管至所述开口管夹持机构；所述推棉进管组件用于将组合件推装入开口管；所述剪切组件用于将伸出开口管多余棉条切除。