[实用新型]一种PVC发泡板材生产用加热挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种PVC发泡板材生产用加热挤出设备，属于板材加工技术领域。包括外壳、进料管、进气管、分隔筒和挤出装置；外壳轴向端的一端封闭另一端设置有开口，外壳的开口端为向轴向的内收状设置，外壳的开口端形成排料腔，分隔筒沿外壳轴向设置在外壳内部，分隔筒两端部与外壳封闭端和排料腔壁体固定连接。本实用新型通过外部供热设备将热空气通过进气管送入加热腔内，进入加热腔内的热空气将分隔筒加热，从而使挤出腔内的温度变高，此时位于挤出腔内的物料被加热，上述过程中，由于气体能够均匀分布在加热腔内，使得挤出腔内部的受热较为均匀，提高了物料加热的均匀程度。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC发泡板材生产用加热挤出设备，属于板材加工技术领域。

背景技术

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板，PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震、硬度高、不容易有划痕等优点，因此应用广泛，如应用于客车、火车车厢顶棚，建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，制作橱柜家具等等。

PVC发泡板在制作过程中需要使用到加热挤出设备，现有加热挤出设备在加热过程中，会出现加热处的温度分布不均匀的情况，从而导致物料被加热时无法均匀受热，从而影响物料质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PVC发泡板材生产用加热挤出设备，它解决了现有技术中加热挤出设备在加热过程中，会出现加热处的温度分布不均匀的情况，从而导致物料被加热时无法均匀受热，从而影响物料质量的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种PVC发泡板材生产用加热挤出设备，包括外壳、进料管、进气管、分隔筒和挤出装置；外壳轴向端的一端封闭另一端设置有开口，外壳的开口端为向轴向的内收状设置，外壳的开口端形成排料腔，分隔筒沿外壳轴向设置在外壳内部，分隔筒两端部与外壳封闭端和排料腔壁体固定连接，分隔筒与外壳同轴设置，进料管沿分隔筒径向与分隔筒固定连接，进料管远离分隔筒的一端穿过外壳延伸至外壳外部，进料管与外部供料设置连通，分隔筒内形成挤出腔；挤出装置设置外壳的封闭端，挤出装置部分延伸至挤出腔内，挤出装置通过转动将挤出腔内的物料从排料腔挤出；外壳和分隔筒之间形成加热腔，进气管端部通过外壳的封闭端延伸至加热腔内，进气管远离外壳的一端延伸至外壳外部并与外部供热设备连通。

通过采用上述技术方案，物料通过进料管送入挤出腔内，在挤出装置的作用下物料在挤出腔内挤压混合并跟随挤出装置想外壳开口端运动，在此过程中，外部供热设备将热空气通过进气管送入加热腔内，进入加热腔内的热空气将分隔筒加热，从而使挤出腔内的温度变高，此时位于挤出腔内的物料被加热，上述过程中，由于气体能够均匀分布在加热腔内，使得挤出腔内部的受热较为均匀，提高了物料加热的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：挤出装置包括驱动电机、转轴和螺旋叶片，驱动电机固定在外壳封闭端外侧，转轴端部与驱动电机动力连接，转轴远离驱动电机的一端延伸至挤出腔内，螺旋叶片固定在转轴延伸至挤出腔内的部分，转轴与分隔筒同轴设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，转轴延伸至挤出腔内带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动带动挤出腔内物料向外壳开口端运动，达到了稳定将挤出腔内物料挤出的目的。

本实用新型进一步设置为：排料腔内径小于挤出腔内径，位于排料腔外侧的部分与外壳外壁贴合设置有保温环,保温环与加热腔之间设置有导气管，导气管的两端分别与加热腔和保温环内部连通。

通过采用上述技术方案，保温环贴合在外壳开口端的外侧，加热腔内的热气体通过导气管导入保温环内，从而使保温环温度升高，保温环的温度透过外壳传递至排料腔内，使排料腔内温度保持稳定，有利于降低挤出腔和排料腔处的温差，提高了物料挤出后的质量。