[实用新型]一种用于冷结晶工艺的注塑生产线

说明书

本实用新型涉及注塑装置领域，具体涉及一种用于冷结晶工艺的注塑生产线。包括注塑机、机械手、输送装置和定型加热装置，注塑机包括塑化系统和和设置在塑化系统后端的锁模机构，输送装置设置在锁模机构的一侧，定型加热装置罩设在输送装置上，机械手设置在锁模机构与输送装置之间；塑化系统包括上下平行设置的塑化机构和定量注塑机构，塑化机构包括料筒、设置在料筒内的排气双螺杆以及连接在料筒中部的抽真空装置，定量注塑机构包括储料筒和柱塞装置，柱塞装置的柱塞头滑动式的设置在储料筒内；喷嘴与储料筒之间设有与料筒后端相连接的连接管，连接管与储料筒的连接处设有单向梭阀。本实用新型提供一种精密、高效的用于冷结晶工艺的注塑生产线。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，具体涉及一种用于冷结晶工艺的注塑生产线。

背景技术

塑料制品在日常生活中比例越来越高，随之带来的环境问题不容忽视，PE、PC等塑料分解难度较大，尤其是一次性塑料餐具，每年有大量消耗，大部分被填埋，可降解材料的塑料制品更能满足人们的需求。聚乳酸就是一个非常良好的原材料，可以从玉米和红薯农作物中提取，而不是从石油中提取，成品原料下游使用领域很广泛，注塑制品是较大一部分。

聚乳酸有着结晶速率慢、结晶度低、热变形温度仅为60℃左右的理化性质，传统的利用聚乳酸成核剂提高聚乳酸注塑制品耐热性的工艺已经逐渐被摒弃，取而代之的是冷结晶工艺，通过冷模注塑和烘箱再加热，使得聚乳酸注塑制品具有耐高温性能。

但是，目前所使用的生产设备生产效率低，存在很多缺陷，如：在生产可降解一次性饭盒等小型薄壁制品时，成品之间容易出现较大的重量偏差、注塑精度较差；又如：像申请号 201610234049.2的发明所公开的冷结晶生产工艺中，聚乳酸原料需要预先进行干燥处理才能投入注塑机使用，生产效率低。目前市面上缺少针对聚乳酸冷结晶工艺专门设计的高效、精密的成套设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种精密、高效的用于冷结晶工艺的注塑生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于冷结晶工艺的注塑生产线，其特征在于，包括注塑机、机械手、输送装置和定型加热装置，其中，所述注塑机包括塑化系统和和设置在塑化系统后端的锁模机构，输送装置设置在锁模机构的一侧，定型加热装置罩设在输送装置上，机械手设置在锁模机构与输送装置之间；

所述塑化系统包括上下平行设置的塑化机构和定量注塑机构，塑化机构包括料筒、设置在料筒内的排气双螺杆以及连接在料筒中部的抽真空装置，定量注塑机构包括储料筒和柱塞装置，柱塞装置的柱塞头滑动式的设置在储料筒内；储料筒的前端设有喷嘴，喷嘴与储料筒之间设有与料筒后端相连接的连接管，连接管与储料筒的连接处设有单向梭阀。

优选的，所述单向梭阀包括阀体、梭形件和弹簧；所述梭形件包括具有锥形顶的柱体段和连接在柱体段下端的管体段，管体段的外径小于柱体段的最大外径；柱体段在靠近锥形顶的下端处穿设有斜孔，斜孔能够连通锥形顶外周侧与管体段的内腔；所述阀体整体呈中空的柱形，其上端内壁设有与锥形顶相配合的上凸缘、下端内壁设有与管体段相配合的下凸缘，下凸缘内还开设有开口向上的凹槽，弹簧的下端设置在凹槽内、上端抵接在柱体段的下端面上。

优选的，所述排气双螺杆包括两个平行设置的且结构相同的螺杆，螺杆上从前至后依次设有塑化段、第一压缩段、增压段、排气段、第二压缩段和均化段，所述料筒用于连接抽真空装置的排气口与排气段的位置相对应。

优选的，所述机械手包括三维直线模组和连接在直线模组上的吸盘，三维直线模组的底端固定连接在锁模机构前端定模板的上端。