[实用新型]一种槽型碳纤维复材成型模

说明书

本实用新型公开了一种槽型碳纤维复材成型模，涉及成型模具领域。其技术要点是：所述成型模后端为进料端，所述成型模的前端为出料端，所述成型模内设置有从后往前方向贯穿的空腔，所述空腔的后端截面与前端截面的形状相同且均为开口朝下且正边的“U”字形；所述成型模沿长度方向从后往前依次分为加热段、油冷段与水冷段，所述加热段内设置有若干电加热棒；所述油冷段内设置有油冷管道，所述水冷段内设置有水冷管道，若干所述水冷管道与若干所述油冷管道互不干涉。本实用新型能够实现一体化的碳纤维复材的成型。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体涉及一种槽型碳纤维复材成型模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状；碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶,粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，通常需要将碳纤维复材成型成不同的形状进行后续的使用，而现有的模具结构复杂，对碳纤维层状材料进行成型需要多个步骤进行，不能实现一体化成型，使得成型的效率较低。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种槽型碳纤维复材成型模，本实用新型能够实现一体化的碳纤维复材的成型，效率较高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种槽型碳纤维复材成型模，所述成型模后端为进料端，所述成型模的前端为出料端，所述成型模内设置有从后往前方向贯穿的空腔，所述空腔的后端截面与前端截面的形状相同且均为开口朝下的“U”字形；所述成型模沿长度方向从后往前依次分为加热段、油冷段与水冷段，所述加热段内设置有若干电加热棒；所述油冷段内设置有若干油冷管道，所述水冷段内设置有若干水冷管道，若干所述水冷管道与若干所述油冷管道互不干涉。

进一步地，所述水冷段占所述成型模总长度的15-20％，所述油冷段占所述成型模总长度的35-40％，所述加热段占所述成型模总长度的40-50％。

进一步地，所述成型模包括凹模、凸模，所述凹模包含上模板、左模板、右模板，所述上模板与所述左模板固定连接且密封，所述上模板与所述右模板固定连接且密封，所述凸模包含底板，所述底板的中心设置有沿前后方向延伸的上凸条且两者固定连接；所述上模板、左模板、右模板、底板和上凸条组合成开口朝下的“U”字形的所述空腔。

进一步地，所述左模板的下部右侧面沿前后方向水平开设有左卡槽，所述右模板的下部左侧面沿前后方向水平开设有右卡槽，所述左卡槽与所述右卡槽相互对齐，还包括工字形底座，所述工字形底座的上端面与所述底板下表面贴合,所述底板的左端和所述工字形底座的左侧凸缘置于所述左卡槽内,所述底板的右端和所述工字形底座的右侧凸缘置于所述左卡槽内。

进一步地，所述上模板顶端面固定连接有向前后方向延伸的上固定板，所述上固定板和所述工字形底座相互靠近的一端中心位置均沿前后方向开设有镂空槽，若干所述电加热棒分布在所述加热段内的左模板、上模板、右模板和上凸条内；所述油冷管道盘旋设置在所述油冷段的左模板、上模板、右模板和上凸条内；所述水冷管道盘旋设置在所述水冷段内，所述油冷管道的进出端由上固定板的镂空槽内伸出，所述水冷管的进出端由工字形底座上的镂空槽内伸出。

进一步地，所述左模板的上端面呈向右下角倾斜的形状，所述右模板的上端面呈向左下角倾斜的形状，所述上模板的底端两侧与所述左模板、右模板形状相匹配。