[实用新型]一种产品热封包装自动生产线

说明书

一种产品热封包装自动生产线，其特征在于：其包括主机架，及从左往右依次安装在主机架上的导料装置、分料装置、热封装模具、下顶升机构、同步进出料装置及封膜收放卷机构；其中，所述的导料装置包括导料架，导料架上通过导料动力装置安装有导料皮带；导料皮带两侧安装有导料棍，待包装的产品盒通过导料棍导向及导料皮带的输送进入到分料装置内。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、能够实现产品盒自动入料，自动热封，自动出料，实现一体自动化生产。3、热封模具自带抽真空功能，能够实现产品真空包装，延长产品的保质期。

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装设备，具体是一种产品热封包装自动生产线。

背景技术

目前许多产品集合成中包装的时候，常常采用热收缩包装的形式。现有的热收缩包装机(也叫热封包装机)，一般用托杆＋链条组成传送带，让一组当然也可以是单个）产品套上收缩膜，相向平放于传送带横封托杆上送进热封箱，使收缩膜受热收缩，紧贴产品表面，亦或集成中包装，然后装大箱，达到包装的目的，例如封箱带，一般成组包装。这种包装形式的热封过程，按传统的操作方法：即将产品横向平放在两横封托杆之间，送进热封箱就可以了。可是某些时候，客户要求某种产品当然制造者也有同样的设计），按单个产品进行热封包装，不仅如此，而且还需要在产品上附上白卡纸制作的商标。像这样的产品在上述热缩包装机上热封就有点麻烦，现场生产人员只能是徒手装好卡片套好膜，并调整好热封膜的中间位置，捏住产品的轴向两端，先在热封箱进口短暂停留，在部分辐射热作用下，使收缩膜初步收缩定位卡片，然后放到托杆上送进热封箱，完成热封过程。显然，上述热封过程的操作步骤极为繁琐，生产效率低，因此有必要对其作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现产品全自动包装的一种产品热封包装自动生产线。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种产品热封包装自动生产线，其特征在于：其包括主机架，及从左往右依次安装在主机架上的导料装置、分料装置、热封装模具、下顶升机构、同步进出料装置及封膜收放卷机构；

其中，所述的导料装置包括导料架，导料架上通过导料动力装置安装有导料皮带；导料皮带两侧安装有导料棍，待包装的产品盒通过导料棍导向及导料皮带的输送进入到分料装置内；

所述的分料装置包括分料架，分料架上通过分料动力机构安装有分料皮带，分料架顶部横跨式安装有横梁，横梁上通过分料气缸连接有分料挡板，分料挡板在分料气缸的驱动下进入分料皮带上方，阻挡位于分料皮带上的产品盒移动；

所述的热封装模具包括安装在主机架上的上固定板及下固定板，上模组件安装在上固定板的底部，下模组件安装在下固定板的顶部；

所述的下顶升机构安装在下固定板的底部并与下模组件连接，驱动下模组件向上运动与上模组件配合，完成对产品的热封包装；

所述的同步进出料装置包括安装在主机架上的三轴运动机构及机械手夹具，三轴运动机构驱动机械手夹具在上模组件及下模组件之间运动；

所述的封膜收放卷机构包括安装在入料端放料卷及出料端的收料卷，放料卷及收料卷由动力机构驱动其转动并绷紧热封膜。

所述的导料棍设置有两根，对称分布在导料皮带两侧，并通过宽度调节机构与导料架连接。

所述的宽度调节机构包括固定在导料架上的底座，及铰接安装在底座上的调节板，调节板上设置有以铰接点为圆心的弧形调节槽，导料棍安装在调节板的顶端，锁定螺栓穿过该调节槽与底座固定连接。