[实用新型]一种铝壳锂电池回氦打钉设备

权利要求书

1.一种铝壳锂电池回氦打钉设备，其特征在于：包括主体架（1）、回氦打钉机构（2）、自动上钉机构（3）、铝壳电池等压腔模组（4）；

所述铝壳电池等压腔模组（4）滑动安装在主体架（1）的下工装平台（107）上；

所述回氦打钉机构（2）装在上工作平台（103）上，所述上工作平台（103）水平设置于下工装平台（107）一侧上方；

所述回氦打钉机构（2）包括回氦打钉模组（201）、用于给铝壳电池等压腔模组（4）的等压腔及回氦打钉模组（201）内腔供气的两路供气管路；

所述自动上钉机构（3）包括震盘（301）、出钉板（304）、取钉器（305）及驱动取钉器（305）升降的气缸（309）；所述出钉板（304）固定在上工作平台（103）一侧，送钉气管（303）连接在震盘（301）的出钉通道口与出钉板（304）上的出钉孔之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池回氦打钉设备，其特征在于：所述回氦打钉模组（201）包括打钉杆（2020）、驱动打钉杆（2020）伸缩的打钉气缸（2011）、密封腔件（2013）及分装在密封腔件（2013）上下端的密封上件（2012）和密封下件（2015），所述密封腔件（2013）中部形成有柱形内腔，密封上件（2012）与密封下件（2015）相对端凸出有与柱形内腔配合的止口，所述密封下件（2015）中上部形成有倒锥形内腔，倒锥形内腔与柱形内腔连通并形成电解液回液腔体（2014），密封下件（2015）中下部及密封上件（2012）中部有与电解液回液腔体（2014）贯通、可穿过打钉杆（2020）的通孔，密封下件（2015）的下端装有密封嘴（2016），所述密封腔件（2013）侧壁开设与柱形内腔贯通的气道，气道一端装有抽气接口（2017），打钉气缸（2011）经气缸固定座（2019）固定在密封上件（2012）的上端。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝壳锂电池回氦打钉设备，其特征在于：供气管路包括气体分流器，气体分流器三路输入端分别经气控二通气阀与对应气源连通，一路输出端与对应的铝壳电池等压腔模组（4）等压腔或回氦打钉模组（201）内腔贯通，另一路输出端口上装有用于监测分气体流器内部的气体压力信号的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池回氦打钉设备，其特征在于：所述铝壳电池等压腔模组（4）包括上等压模组（404）、下等压模组（403）及用于驱动下等压模组（403）升降的升降气缸（407），下等压模组（403）的内腔中有用于定位铝壳电池的多个电池定位块，上等压模组（404）上端板中部有贯通的通孔及与铝壳电池进气口对应的让位孔；升降气缸（407）上升到位后，上等压模组（404）盖合在下等压模组（403）上，下等压模组（403）内的铝壳电池极柱顶端抵在上等压模组（404）上端板顶面上。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝壳锂电池回氦打钉设备，其特征在于：下等压模组（403）固定在模组固定板（402）上，升降气缸（407）的缸座固定在底座固定板（401）上，升降气缸（407）的伸缩杆固定在模组固定板（402）下端，底座固定板（401）四个边角均立有导向立柱，模组固定板（402）四个边角均固定有导套，导向立柱穿设在对应的导向套内，相邻的两个立柱上端连接有上限位块（406）。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池回氦打钉设备，其特征在于：下工装平台（107）上有直线导轨（105）及滚珠丝杠线性模组（102），直线导轨（105）上滑动连接有滑块，底座固定板（401）下端固定在滚珠丝杠线性模组（102）的滑台及滑块上。