[实用新型]一种铝壳锂电池回氦打钉设备

说明书

一种铝壳锂电池回氦打钉设备，包括主体架、回氦打钉机构、自动上钉机构、铝壳电池等压腔模组；铝壳电池等压腔模组滑动安装在主体架的下工装平台上；回氦打钉机构装在上工作平台上，所述上工作平台水平设置于下工装平台一侧上方；所述回氦打钉机构包括回氦打钉模组、用于给铝壳电池等压腔模组的等压腔及回氦打钉模组内腔供气的两路供气管路；所述自动上钉机构包括震盘、出钉板、取钉器及驱动取钉器升降的气缸；所述出钉板固定在上工作平台一侧，送钉气管连接在震盘的出钉通道口与出钉板上的出钉孔之间；适用于小批量铝壳电池试验生产，操作安全，并能保证铝壳电池注液的质量、操作的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种铝壳电池回氦打钉设备。

背景技术

为了让铝壳锂电池的安全得到保障，电池氦检达到安全要求，需要对铝壳锂电池注入高纯度的氦气，并保证完全的密封性，而在小批量试验和中小批量电池生产中，很难保证充氦和密封的合格率，现有的充氦设备，工序复杂，设备成本高，人工成本也比较高，充氦合格率底，还容易导致铝壳电池中的电解液泄漏，污染环境的同时还有可能对操作人员造成伤害。

现有市面的回氦打胶钉设备加入CCD检测定位机构的设备，但对在小批量试验电池用的设备来讲，一台CCD检测机构，成本最低都需要10万以上，加上设备本身加入的各种自动化模组，导致设备成本高昂，不符合小批量设备的降本需求；并且市面上现有设备在抽真空时，直接对电池本身抽真空，没有做到电池内外等压的状态下，进行充氦气密封。

针对目前小批量试验、量产铝壳锂电池充氦打胶钉工序的现状，急需一种全新的回氦打钉的设备，来改变现有工序的难点。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种铝壳电池回氦打钉设备，降低成本，保证电池的生产质量。

一种铝壳锂电池回氦打钉设备，包括主体架、回氦打钉机构、自动上钉机构、铝壳电池等压腔模组；

所述铝壳电池等压腔模组滑动安装在主体架的下工装平台上；

所述回氦打钉机构装在上工作平台上，所述上工作平台水平设置于下工装平台一侧上方；当铝壳电池等压腔模组滑动至上工作平台正下方时，回氦打钉机构的密封嘴与定位在铝壳电池等压腔模组内的铝壳电池进气口正对，回氦打钉机构的等压腔进气嘴与铝壳电池等压腔模组的进气口正对；

所述回氦打钉机构包括回氦打钉模组、用于给铝壳电池等压腔模组的等压腔及回氦打钉模组内腔供气的两路供气管路；

所述自动上钉机构包括震盘、出钉板、取钉器及驱动取钉器升降的气缸；所述出钉板固定在上工作平台一侧，送钉气管连接在震盘的出钉通道口与出钉板上的出钉孔之间。

所述回氦打钉模组包括打钉杆、驱动打钉杆伸缩的打钉气缸、密封腔件及分装在密封腔件上下端的密封上件和密封下件，所述密封腔件中部形成有柱形内腔，密封上件与密封下件相对端凸出有与柱形内腔配合的止口，所述密封下件中上部形成有倒锥形内腔，倒锥形内腔与柱形内腔连通并形成电解液回液腔体，密封下件中下部及密封上件中部有与电解液回液腔体贯通、可穿过打钉杆的通孔，密封下件的下端装有密封嘴，所述密封腔件侧壁开设与柱形内腔贯通的气道，气道一端装有抽气接口，打钉气缸经气缸固定座固定在密封上件的上端。

供气管路包括气体分流器，气体分流器三路输入端分别经气控二通气阀与对应气源连通，一路输出端与对应的铝壳电池等压腔模组等压腔或回氦打钉模组内腔贯通，另一路输出端口上装有用于监测分气体流器内部的气体压力信号的压力传感器。

所述铝壳电池等压腔模组包括上等压模组、下等压模组及用于驱动下等压模组升降的升降气缸，下等压模组的内腔中有用于定位铝壳电池的多个电池定位块，上等压模组上端板中部有贯通的通孔及与铝壳电池进气口对应的让位孔；升降气缸上升到位后，上等压模组盖合在下等压模组上，下等压模组内的铝壳电池极柱顶端抵在上等压模组上端板顶面上。