[实用新型]一种微型电极的涂膜装置

说明书

本实用新型公开了一种微型电极的涂膜装置，包括底座、升降机构、电极装载盘、环境氛围罩、旋转电机、转盘、控制器和触摸屏，升降机构包括壳体、升降电机、直线导轨、滑块和纵向连接杆，纵向连接杆的一端与滑块相连；纵向连接杆的另一端通与电极装载盘相连；环境氛围罩罩在底座的底端，且环境氛围罩位于升降机构的前侧；旋转电机安装在底座内，转盘设置在环境氛围罩内，环境氛围罩的顶端沿同一圆周均布有若干电极插孔，环境氛围罩的外壁面上开设有两个气孔，其中一个气孔内穿插有惰性气体管路，另一个气孔内穿插有溶剂气氛管路。本实用新型的微型电极的涂膜装置，既能批量涂膜，又能提高涂膜的一致性，减少溶液挥发，减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种微型电极的涂膜装置。

背景技术

在连续血糖检测系统中，葡萄糖传感器是至关重要的。其中电极系统中的外膜很大程度上决定了传感器的性能和检测效果。与通过旋涂使预涂件表面形成薄膜不同，浸渍涂布法是将预涂件浸入预先准备好的溶液之中，然后预涂件以精准控制的均匀速度升高，在黏度和重力作用下，使得涂布液附着于预涂件的表面由此形成涂布膜，随着溶剂在气相环境中的迅速挥发，附着在预涂件表面的溶液快速凝胶化，形成一层凝胶膜。浸渍提拉法是一种常用的薄膜制备方法，应用此方法可以在基布基底、基膜上涂布均匀一致的薄膜，广泛应用于溶胶-凝胶、溶液及悬浮液的提拉成膜。

然而，这种浸渍涂布方法在过去的实际应用中存在着一些问题。在批量涂膜的过程发现其产生的涂层质量不高，例如各个待涂膜件的厚度差异大，涂膜的一致性难以得到保证，这是因为浸渍涂布方法所形成的涂布膜的厚度基本由涂布液的粘性、涂布液中的溶剂的挥发性、使被涂布构件升高的速度等多因素决定。

同时，现有的放置微型电极的定位槽多设置为并排状，这大大降低了批量涂抹生产的效率。此外，放置膜溶液的容器裸露于空气中，没有保护罩，不仅大大增加了挥发，而且也无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种微型电极的涂膜装置，能实现批量涂膜，减少溶液挥发，提高涂膜的一致性，减少生产成本。

实现上述目的的技术方案是：一种微型电极的涂膜装置，包括底座、升降机构、电极装载盘、环境氛围罩、旋转电机、转盘、控制器和触摸屏，其中：

所述升降机构包括壳体、升降电机、直线导轨、滑块和纵向连接杆，所述壳体设置在所述底座的顶端，所述升降电机设置在所述壳体内，所述直线导轨竖向设置在所述壳体内，所述壳体的前侧面竖向开设有滑块滑动槽；所述滑块可上下滑动地设置在所述直线导轨上，且所述滑块位于滑块滑动槽内；所述滑块由所述升降电机驱动；所述纵向连接杆的一端与所述滑块相连；

所述纵向连接杆的另一端通与所述电极装载盘相连；

所述电极装载盘的外圆周上均布有若干电极定位槽；

所述环境氛围罩罩在所述底座的底端，且所述环境氛围罩位于所述升降机构的前侧；

所述旋转电机安装在所述底座内，所述转盘设置在所述环境氛围罩内，所述旋转电机的输出轴与所述转盘相连，所述转盘的上端面沿其圆周均布有若干膜溶液槽安装位，至少一个膜溶液槽安装位上设置有膜溶液槽；

所述环境氛围罩的顶端沿同一圆周均布有若干电极插孔，所述若干电极插孔一一对应地位于所述若干膜溶液槽安装位的正上方，且所述若干电极插孔与所述若干电极定位槽内的微型电极一一对应；每个电极插孔均采用上下贯通的通孔结构；

所述环境氛围罩的外壁面上开设有两个气孔，其中一个气孔内穿插有惰性气体管路，另一个气孔内穿插有溶剂气氛管路；

所述控制器设置在所述底座内；

所述触摸屏嵌设在所述底座的前侧面；

所述触摸屏、升降电机和旋转电机分别与所述控制器相连，所述控制器通过电源转换芯片外接电源插头。