[实用新型]超高压输氢管道用管式滤止阀

权利要求书

1.超高压输氢管道用管式滤止阀，其特征在于：包括过滤器阀体、滤芯、阀盖、止回阀阀体，阀芯；

在过滤器阀体的前端设置有进气端阀体接头，在进气端阀体接头的前端设置有过滤器进气口，在过滤器阀体的后端设置有前段口径小且后段口径大的阶梯形的过滤器后腔室，过滤器后腔室的后端贯通至过滤器阀体的后端面形成过滤器出气口，过滤器后腔室的大口径段的口径正好供阀盖的前端插入，过滤器后腔室的小口径段的口径正好供滤芯的前端插入，在过滤器阀体内设置有将过滤器进气口与过滤器后腔室相连通的过滤器连接通道；

在阀盖的前端设置有阀盖前腔室，阀盖前腔室的前端贯通至阀盖前端面形成阀盖进气口，在阀盖的后端设置有阀盖后腔室，阀盖后腔室的后端贯通至阀盖后端面形成阀盖出气口，在阀盖内设置有将阀盖前腔室与阀盖后腔室相连通的阀盖连接通道；

在止回阀阀体的前端设置有供阀盖的后端插入的止回阀前腔室，止回阀前腔室的前端贯通至止回阀阀体前端面形成止回阀进气口，在止回阀阀体的后端设置有出气端阀体接头，在出气端阀体接头的后端设置有止回阀出气口，在止回阀阀体内设置有将止回阀前腔室与止回阀出气口相连通的止回阀连接通道；

所述阀盖的前端从过滤器出气口插入过滤器阀体的过滤器后腔室、并通过第一连接机构与过滤器阀体相连接固定，所述阀盖前端的阀盖前腔室与过滤器阀体后端的过滤器后腔室共同形成用以容置滤芯的过滤腔室，所述滤芯放置在过滤腔室中、并且滤芯的前端插入过滤器后腔室的小口径段，所述滤芯的后端与阀盖前腔室的侧壁之间留有第一过气间隙，在滤芯的前端面设置有滤芯轴向进气孔，在滤芯前端的外周壁上沿周向设置有若干个与滤芯轴向进气孔相连通的滤芯径向出气孔，在滤芯后端的外周壁上沿周向设置有一圈环形进气槽，在滤芯的后端外部包覆有一层覆盖环形进气槽的过滤精度＞10μm的滤丝，在滤芯的后端设置有滤芯出气腔室，在滤芯出气腔室内设置有过滤精度≤10μm的滤材，滤芯出气腔室的后端贯通至滤芯的后端面形成滤芯出气口，环形进气槽围绕在滤芯出气腔室外部，在环形进气槽的槽底沿周向设置有若干用以将环形进气槽连通滤芯出气腔室的滤芯径向进气孔；滤芯在第一弹性组件的作用下始终具有沿过滤器后腔室小口径段向前移动至其前端外周壁上的各滤芯径向出气孔被过滤器后腔室小口径段侧壁所封闭的趋势；

所述阀盖的后端从止回阀进气口插入止回阀阀体的止回阀前腔室、并通过第二连接机构与止回阀阀体相连接固定，所述阀盖后端的阀盖后腔室与止回阀阀体的止回阀前腔室共同形成用以容置阀芯的止回腔室，所述阀芯放置于止回腔室内，所述阀芯的前端与阀盖后腔室的侧壁之间留有第二过气间隙，在阀芯内设置有阀芯出气腔室，阀芯出气腔室的后端贯通至阀芯的后端面形成阀芯出气口，在阀芯前端的外周壁上沿周向设置有若干将第二过气间隙与阀芯出气腔室相连通的阀芯径向进气孔，所述止回腔室所在的阀盖后腔室前端内壁变径形成密封面，在阀芯的前端设置有一圈能与密封面相接触密封的密封件，阀芯在第二弹性组件的作用下始终具有沿阀盖后腔室向前移动至与密封面相接触密封的趋势；

当滤芯在气体的压力作用下克服第一弹性组件作用力沿气流方向向后移至其前端外周壁上的各滤芯径向出气孔与第一过气间隙相连通、并且阀芯在气体压力作用下克服第二弹性组件作用力沿气流方向向后移至密封件离开密封面时，此时过滤器进气口、过滤器连接通道、过滤器后腔室、滤芯轴向进气孔、滤芯径向出气孔、第一过气间隙、滤丝、环形进气槽、滤芯径向进气孔、滤芯出气腔室、滤材、阀盖前腔室、阀盖连接通道、阀盖后腔室、第二过气间隙、阀芯径向进气孔、阀芯出气腔室、止回阀前腔室、止回阀连接通道及止回阀出气口共同形成进气通路；并且当撤去气体压力时，滤芯在第一弹性组件的作用下会向前移动至各滤芯径向出气孔被过滤器后腔室小口径段侧壁所封闭以截断进气通路、同时阀芯在第二弹性组件的作用下会向前移动至密封件与密封面相接触密封以截断进气通路。

2.根据权利要求1所述的超高压输氢管道用管式滤止阀，其特征在于：第一连接机构的结构具体为：包括内套筒及外套筒，在过滤器阀体的后端外部设置有第一定位凸肩，在阀盖的前端外部设置有第二定位凸肩，当阀盖的前端从过滤器出气口插入过滤器阀体的过滤器后腔室时，第一定位凸肩正好贴紧第二定位凸肩，所述内套筒由两块横截面为半环形的分体内套对合而成，在内套筒的内周壁上设置有一圈正好同时扣住第一定位凸肩与第二定位凸肩的卡槽，所述内套筒套在过滤器阀体及阀盖外部、并且内套筒的卡槽同时卡扣住第一定位凸肩与第二定位凸肩，所述外套筒紧套在内套筒的外部，从而将过滤器阀体及阀盖相连接固定在一起。