[实用新型]一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜

说明书

本实用新型公开了一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜，釜体中间位置设置有内凹结构，釜体内部位于内凹处设置有中隔板，中隔板下表面且靠近边缘处设置有下料口，釜体内部通过中隔板分为上配液室和下配液室，釜体外部位于上配液室处设置有上夹套，釜体外部位于下配液室内处设置有下夹套，搅拌电机的输出轴通过联轴器与主轴顶端相连，主轴穿设于密封套筒，主轴底端设置于下配液室内并设置有下搅拌器，主轴位于上配液室内部分设置有上搅拌器，本实用新型在进行洗涤中和时，先进行水和工业盐的预热混合，再进行工业盐水混合溶液和碳酸钠的配液混合，更加便于控制，从而保证碱盐水的充分混合，进而保证苯基丙酯的品质，且效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及配液釜技术领域，具体为一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜。

背景技术

苯基丙酯生产过程为：大步骤分为烷基化、精馏和混料，在烷基化中，步骤为：乙醇钠乙醇溶液进行浓缩反应，在通过苯乙酸乙酯和碳酸二乙酯进行缩合反应，随后再添加甲苯及冰醋酸进行保温，接着加入盐酸进行酸化，再接下来通过水、工业盐、碳酸钠配液混合后进行洗涤中，再通过水和工业盐配液混合后进行盐水洗涤，得到苯基丙二酸二乙酯粗品，最后经过精馏及混料，得到苯基丙酯。在此过程中，洗涤中和以及盐水洗涤均需要用于配液釜，传统的配合釜采用简单的单腔室结构，配液混合直接将水、工业盐、碳酸钠一起加入到配液釜内，如果时间设置较短，无法进行充分重合，达不到要求的品质，从而影响效率，当用于盐水洗涤时，单腔结构只能一批一批的进行，效率也比较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜，釜体内部通过中隔板分别设置有上配液室和下配液室内，在进行洗涤中和时，先进行水和工业盐的预热混合，再进行工业盐水混合溶液和碳酸钠的配液混合，最终的到用于洗涤中和的碱盐水，该结构更加便于控制，从而保证碱盐水的充分混合，保证碱盐水的品质，进而保证苯基丙酯的品质，并且顺势进行工序，效率大大提高，采用双层结构，可以同时适用于洗涤中和以及盐水洗涤工艺，灵活性及适用性大大提高，并且当用于盐水洗地时，可先预热混合，在进行充分混合，大大提高盐水的品质，并且可实现不间断配液混合，大大提高效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜，其特征在于：包括釜体及搅拌机构；

所述釜体上端设置有釜盖，所述釜体中间位置设置有内凹结构，所述釜体内部位于内凹处设置有中隔板，所述中隔板上表面的中心位置设置有密封套筒，所述中隔板下表面且靠近边缘处设置有下料口，所述下料口内设置有球阀，所述球阀与控制电机的输出轴相连，所述控制电机设置于釜体外侧表面并位于内凹处，所述釜体内部通过中隔板分为上配液室和下配液室，所述釜体外部位于上配液室处设置有上夹套，所述釜体外部位于下配液室内处设置有下夹套，所述釜盖上表面的中心位置设置有支架，所述釜盖上端面还设置有第一进料口、第一温度计口及人孔，所述釜体位于内凹处设置有第二进料口及第二温度计口，所述釜体底部设置有出料口；

所述搅拌机构包括搅拌电机、主轴、上搅拌器及下搅拌器，所述搅拌电机设置于支架顶部，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与主轴顶端相连，所述主轴穿设于密封套筒，所述主轴底端设置于下配液室内并设置有下搅拌器，所述主轴位于上配液室内部分设置有上搅拌器。

优选的，本实用新型提供的一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜，其中，所述上夹套的两侧分别设置有第一进气口、第一出气口及第一冷凝口，所述下夹套两侧分别设置有第二进气口、第二出气口及第二冷凝口，实现上夹套和下夹套内部的加热。

优选的，本实用新型提供的一种苯基丙酯生产过程中后处理用双层配液釜，其中，所述上夹套的外部设置有若干支撑座，用于支撑整体结构。