[实用新型]增材制造用无刮刀铺粉装置

权利要求书

1.一种增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述增材制造用无刮刀铺粉装置包括供粉舱(6)、控粉器(5)以及供粉舱驱动装置；所述供粉舱驱动装置与供粉舱(6)相连并驱动供粉舱(6)往复运动；所述控粉器(5)置于供粉舱(6)底部并与供粉舱(6)内部相贯通。

2.根据权利要求1所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述控粉器(5)的下表面与粉末床上表面非接触。

3.根据权利要求1或2所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述控粉器(5)是卧式控粉器时，所述控粉器(5)包括壳体左侧板(501)、壳体右侧板(504)、卧式磁芯(505)、线圈(507)、固定板(508)以及弹簧(509)；所述壳体左侧板(501)以及壳体右侧板(504)相对设置，所述壳体左侧板(501)和壳体右侧板(504)形成粉末通道；所述固定板(508)置于壳体左侧板(501)和壳体右侧板(504)之间；所述固定板(508)与壳体右侧板(504)非接触；所述卧式磁芯(505)置于固定板(508)上表面；所述弹簧(509)的一端与壳体左侧板(501)相连，另一端与卧式磁芯(505)相连；所述线圈(507)镶嵌在卧式磁芯(505)中；所述线圈(507)在断电状态下，所述弹簧(509)将卧式磁芯(505)顶紧在壳体右侧板(504)侧壁上促使粉末通道关闭；所述线圈(507)在通电状态下，卧式磁芯(505)在固定板(508)上表面沿卧式磁芯(505)的轴向收缩促使粉末通道打开。

4.根据权利要求3所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述控粉器(5)还包括导流块(502)；所述导流块(502)置于壳体左侧板(501)和壳体右侧板(504)之间；所述卧式磁芯(505)置于导流块(502)和固定板(508)之间并沿导流块(502)和固定板(508)之间的空间往复运动；所述导流块(502)固定在壳体左侧板(501)上并与壳体右侧板(504)非接触；所述导流块(502)与壳体右侧板(504)之间形成粉末通道；所述导流块(502)与壳体右侧板(504)相对的面至少是一个非平面。

5.根据权利要求4所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述导流块(502)与壳体右侧板(504)相对的面至少是光滑的非平面。

6.根据权利要求5所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述导流块(502)以及固定板(508)上均开设有凹槽；所述控粉器(5)还包括填充在凹槽中的密封圈(506)。

7.根据权利要求6所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述控粉器(5)还包括设置在导流块(502)和壳体右侧板(504)之间的缓冲减震垫板(503)；所述导流块(502)和缓冲减震垫板(503)之间形成粉末通道；所述线圈(507)在断电状态下，所述弹簧(509)将卧式磁芯(505)顶紧在缓冲减震垫板(503)侧壁上促使粉末通道关闭。

8.根据权利要求7所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述壳体左侧板(501)上设置有进气通道；所述进气通道与导流块(502)和固定板(508)之间的空间相贯通。

9.根据权利要求8所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述供粉舱(6)顶部设置有顶盖板(7)，所述顶盖板(7)上设置有与供粉舱(6)内部相贯通的进气口(8)。

10.根据权利要求9所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述控粉器(5)的下表面与粉末床上表面间距0.1mm～5mm。

11.根据权利要求1或2所述的增材制造用无刮刀铺粉装置，其特征在于：所述控粉器(5)是立式控粉器时，所述控粉器(5)是多个，多个控粉器(5)沿供粉舱(6)的轴向置于供粉舱(6)底部并分别与供粉舱(6)相贯通。