[实用新型]一种环保砖全自动制备养护循环系统

说明书

本实用新型公开一种环保砖全自动制备养护循环系统，包括托板，用于承载砖胚或成品砖；制砖机构，用于生产砖胚；养护机构，用于将砖坯养护成成品砖；第一行车装置，设置于养护机构与制砖机构之间，用于运输承载有砖胚的托板；码垛机构，用于打包成品砖；第二行车装置，设置于养护机构与码垛机构之间，用于运输承载有成品砖的托板；托板回收设备，设置于码垛机构与制砖机构之间，用于运输空载的托板。该循环系统具有全线闭环，自动化程度高，生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及砖块制造领域，特别涉及一种环保砖全自动制备养护循环系统。

背景技术

环保砖为一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造成型的新型墙体材料；环保砖制作工序为，将大块的原料通过粉碎机粉粹成符合标准的细小颗粒，将颗粒原料与粘合剂等其余配料混合后，压制成型，制成砖坯，将制成的砖坯放入养护机构内进行低温养护，最终制得成品环保砖。

现有的环保砖制作流程中，涉及到制造砖坯、养护砖坯和打包成品砖的工序，上述各工序分别采用制砖机构、养护机构和打包机完成，以上各机械设备之间的衔接主要依靠人工进行，工人需将中间产品从前一工序上的设备中取下，搬运至下一工序的设备中，因此整体的工作流线仅能实现半自动化，工作效率较为低下，且生产安全得不到保障。

基于上述困难，现有的解决方式为采用自动线替代人工，提高生产效率，例如申请号为2020100299610的环保再生砖智能生产线的使用方法，该专利申请中通过机械手、皮带输送机进行各设备之间的衔接，进行环保砖的输送，但没有涉及到托板盘的循环，无法实现托板循环的功能。

同时环保砖从制砖机构中输出时，尚未经过养护，其内部结构尚未固化，因此在送入养护机构的过程中，需要保证环保砖运输平稳。

鉴于上述问题，本实用新型设计出一种环保砖全自动制备养护循环系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保砖全自动制备养护循环系统，该循环系统具有全线闭环，自动化程度高，生产效率高的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种环保砖全自动制备养护循环系统包括托板，用于承载砖胚或成品砖；制砖机构，用于生产砖胚；养护机构，用于将砖坯养护成成品砖；第一行车装置，设置于养护机构与制砖机构之间，用于运输承载有砖胚的托板；码垛机构，用于打包成品砖；第二行车装置，设置于养护机构与码垛机构之间，用于运输承载有成品砖的托板；托板回收设备，设置于码垛机构与制砖机构之间，用于运输空载的托板。

根据现场环境，设计出一种较好的托板回收设备，托板回收设备包括若干托板自动传输装置和若干托板转向码放装置；托板自动传输装置用于直线输送托板；托板转向码放装置位于两个分处于不同输送路线上的托板自动传输装置之间，用于转变托板输送方向。

托板承接从制砖机构制成的环保砖，而托板后进入第一行车装置中，由其将托板输入到养护机构中，经过养护，环保砖制作完成，由第二行车装置将托板从养护机构中取出，送入码垛机构，码垛机构拾取环保砖并将其打包，则空余的托板进入到托板回收设备中，由托板回收设备将其重新送达到制砖机构处。整个过程，环保砖及托板全程无需人工搬运，且托板能实现自动循环利用；行车装置运行平稳，可平稳输送待养护和养护完毕的环保砖，不会造成环保砖损坏，同时行车装置可将环保砖平稳的架起放在养护机构内。

进一步，养护机构包括若干个窑洞，若干个窑洞在水平面上呈一字排列，相邻两个窑洞之间设置有隔墙；每个窑洞内设置有两条平行养护通道，养护通道中用于放置承载砖块的托板，养护通道沿着窑洞深度设置；在每条养护通道的两侧分别设置一排支架，用于搁置承载砖块的托板，支架与窑洞地面连接，在支架上设置蒸汽管道；在每条养护通道的底面设置行车装置的运行轨道。