[实用新型]一种铝型材自动喷粉加工生产系统

权利要求书

1.一种铝型材自动喷粉加工生产系统，包括喷粉箱和固化炉(2)，其特征在于：喷粉箱和固化炉(2)上安装有输送铝型材的输送组件，喷粉箱和固化炉(2)之间通过输送组件连接，输送组件上安装有若干个吊挂组件(5)，若干吊挂组件(5)上安装有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：喷粉箱上开设有进料通道(11)，进料通道(11)贯穿喷粉箱的中部，输送组件穿过进料通道(11)并与喷粉箱的内顶壁固定连接，固化炉(2)上开设有输送通道(21)，输送通道(21)贯穿固化炉(2)的中部，输送组件穿过输送通道(21)并与固化炉(2)的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：输送组件包括若干龙门架(3)、椭圆形导轨(4)、传送带和电机，若干支撑柱间隔设置，椭圆形导轨(4)安装在支撑柱上并与支撑柱固定连接，椭圆形导轨(4)分别穿过进料通道(11)、输送通道(21)，传送带安装在椭圆形导轨(4)上并与椭圆形导轨(4)转动连接，电机固定安装在椭圆形导轨(4)上。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：吊挂组件(5)包括吊挂杆(51)和挂钩(52)，吊挂杆(51)的一端与传送带固定连接，吊挂杆(51)远离传送带的一端与挂钩(52)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：吊挂杆(51)开设有上空腔(57)和下空腔(58)，上空腔(57)和下空腔(58)之间设有与升降杆(6)一体成型的分隔板(53)，升降组件包括升降杆(6)和升降复位弹簧(7)，升降杆(6)插接于吊挂杆(51)，升降杆(6)一端位于下空腔(58)内，另一端伸出吊挂杆(51)外并与挂钩(52)铰接，升降杆(6)位于下空腔(58)内的一端上设有辅助块(61)，辅助块(61)与升降杆(6)固定连接，升降复位弹簧(7)一端与辅助块(61)固定连接，另一端与吊挂杆(51)的内底壁固定连接，吊挂杆(51)的上设有可解锁锁紧升降杆(6)的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：吊挂杆(51)的外侧壁上固定安装有锁定柱(54)，锁定柱(54)中空设置，锁紧件包括卡接块(8)、转动杆(9)和卡接复位弹簧(10)，卡接块(8)内置于下空腔(58)，转动杆(9)插接于锁定柱(54)，转动杆(9)穿过吊挂杆(51)的侧壁与卡接块(8)固定连接，卡接复位弹簧(10)一端与转动杆(9)固定连接，另一端与吊挂杆(51)的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：锁定柱(54)的侧壁上设有U形槽(55)，U形槽(55)贯穿锁定柱(54)的侧壁，U形槽(55)的开口与锁定柱(54)的端面齐平，U形槽(55)设有两个，两个U形槽(55)相对设置，转动杆(9)上固定安装有卡接杆(92)，卡接杆(92)卡接于U形槽(55)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：转动杆(9)上设有圆块(93)，圆块(93)与转动杆(9)转动连接，卡接杆(92)与圆块(93)固定连接，圆块(93)端面上设有手柄(91)，手柄(91)与圆块(93)固定连接，锁定柱(54)的端面上设有两个凹槽(56)，两个凹槽(56)与两个U形槽(55)呈十字设置。

9.根据权利要求5所述的一种铝型材自动喷粉加工生产系统，其特征在于：上空腔(57)内设有辅助杆(62)和辅助弹簧(63)，辅助杆(62)一端位于上空腔(57)内，另一端辅助杆(62)穿过分隔板(53)与辅助块(61)固定连接，辅助弹簧(63)一端与辅助杆(62)位于上空腔(57)的一端固定连接，另一端与分隔板(53)固定连接。