[实用新型]一种铝型材自动喷粉加工生产系统

说明书

本申请公开了一种铝型材自动喷粉加工生产系统，包括喷粉房和固化炉，输送组件包括传送带、椭圆形导轨和龙门架，喷粉房和固化炉之间通过传动带、椭圆形导轨连接，吊挂组件包括吊挂杆和挂钩，升降组件包括升降杆、辅助板和升降复位弹簧，锁紧件包括卡接块、转动杆和卡接复位弹簧，卸料时，拉动手柄，卡接杆脱离U形槽，转动手柄使卡接杆卡接与凹槽，卡接块脱离辅助块，升降杆下降，铝型材下降，从挂钩上取下铝型材，取下铝型材后，升降杆不再受到铝型材的作用力，升降杆在升降复位弹簧的作用下复位，转动手柄，使卡接杆回到U形槽内，卡接块回到初始位置并与辅助块抵接，升降杆被锁紧。采用以上方式，使得卸下铝型材时更便捷，实现安全作业。

技术领域

本申请涉及铝型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材自动喷粉加工生产系统。

背景技术

铝型材的耐蚀性比纯铝差，因而有可能因氧化而受腐蚀，所以需要对进行粉末涂装对铝型材加以保护，铝型材粉末涂装完成后，要对粉末进行固化，防止粉末脱离铝型材。

现有技术中，喷粉设备对铝型材进行喷粉时，将多根铝型材装挂成一版后吊挂于输送架，再输送至喷粉房内进行喷涂，喷粉完成后，输送带将铝型材输送至固化炉内，固化完成后，工作人员将铝型材卸下。

因输送架与地面与一定的高度，工作人员取下高层的铝型材时，需要上到站凳子上才比较容易取下铝型材，采用这种方式存在一定的安全隐患。因此发明人认为，需要对此进行改进。

实用新型内容

为了改善卸料的安全问题，本申请提供一种铝型材自动喷粉加工生产系统。

本申请提供一种铝型材自动喷粉加工生产系统，采用如下的技术方案：

一种铝型材自动喷粉加工生产系统，包括喷粉房和固化炉，喷粉房和固化炉上安装有输送铝型材的输送组件，喷粉房和固化炉之间通过输送组件连接，输送组件上安装有若干个吊挂组件，若干吊挂组件上安装有升降组件。

通过采用上述技术方案，输送组件将喷粉房与固化炉连接起来，使得铝型材经过喷粉后直接输送至固化炉中加热，吊挂组件将铝型材装挂以输送铝型材，吊挂组件上设置升降组件使得在装挂铝型材的高度降低，使得上料、卸料铝型材时更加便捷，提高工作效率。

可选的，喷粉房上开设有进料通道，进料通道贯穿喷粉房的中部，输送组件穿过进料通道并与喷粉房的内顶壁固定连接，固化炉上开设有输送通道，输送通道贯穿固化炉的中部，输送组件穿过输送通道并与固化炉的内顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，输送组件穿过进料通道进入喷粉房进行喷粉，使得喷粉时粉末不会飞散出工作车间内，保持工作车间内的整洁度，输送组件喷粉后穿过输送通道，使铝型材不需要转运即可进入固化炉内，提高工作效率。

可选的，输送组件包括若干龙门架、椭圆形导轨、传送带和电机，若干支撑柱间隔设置，椭圆形导轨安装在支撑柱上并与支撑柱固定连接，椭圆形导轨分别穿过进料通道、输送通道，传送带安装在椭圆形导轨上并与椭圆形导轨转动连接，电机固定安装在椭圆形导轨上。

通过采用上述技术方案，龙门架起到支撑椭圆形导轨的作用，使得椭圆形导轨能稳定支撑传送带输送铝型材，电机驱动传送带做循环运动，使得铝型材喷粉完成后，直接将铝型材输送至固化炉内进行固化。

可选的，吊挂组件包括吊挂杆和挂钩，吊挂杆的一端与传送带固定连接，吊挂杆远离传送带的一端与挂钩铰接。

通过采用上述技术方案，吊挂杆配合挂钩吊挂铝型材，起到支撑铝型材的作用。

可选的，吊挂杆开设有上空腔和下空腔，上空腔和下空腔之间设有与升降杆一体成型的分隔板，升降组件包括升降杆和升降复位弹簧，升降杆插接于吊挂杆，升降杆一端位于下空腔内，另一端伸出吊挂杆外并与挂钩铰接，升降杆位于下空腔内的一端上设有辅助块，辅助块与升降杆固定连接，升降复位弹簧一端与辅助块固定连接，另一端与吊挂杆的内底壁固定连接，吊挂杆的上设有可解锁锁紧升降杆的锁紧件。