[实用新型]一种瓶坯注浆成型生产线

权利要求书

1.一种瓶坯注浆成型生产线，包括瓶坯注浆成型生产设备，生产设备包括机架(1)和轨道，机架(1)为生产设备的支架结构，轨道搭设于所述机架(1)上，通过所述轨道，移转生产设备内的瓶坯注浆成型，其特征在于，包括泥浆搅拌系统(2)、注浆系统(3)、翻转机构(4)、推送装置(5)、提升装置(6)、热风系统(7)和设备的自动控制系统；

包括模具吊篮(12)，模具吊篮(12)采用快卡式机构卡紧若干组瓶坯，所述泥浆搅拌系统(2)与注浆系统(3)连接，提供注浆系统(3)注浆原料，注浆系统(3)启动对瓶坯模具(11)内注浆，注浆的同时所述翻转机构(4)对瓶坯进行自动倒浆和自动翻转；所述热风系统(7)包括带模干燥段，带模干燥段对瓶坯模具(11)作干燥处理；轨道运输干燥处理后的瓶坯模具(11)到推送装置(5)，推送装置(5)推送瓶坯模具(11)至开模取坯工位，开模取坯形成瓶坯，并通过所述提升装置(6)输送瓶坯，自动控制系统接收取坯完成信号，完成一个周期节拍的瓶坯注浆成型作业。

2.根据权利要求1所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，包括泥浆搅拌系统(2)，泥浆搅拌系统(2)为真空搅拌脱泡，包括泥浆罐、搅拌系统和管路系统组成，管路系统采用不锈钢气动蝶阀控制，泥浆罐设置有泥浆搅拌装置，采用搅拌桨、减速机与搅拌桨轴连接，在泥浆罐内旋转搅拌泥浆；

包括高低液位检测装置，自动控制系统控制高低液位检测装置，检测泥浆罐内泥浆到达低液位时自动切换到另一泥浆罐，泥浆到达高液位时自动停止进浆。

3.根据权利要求2所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，包括注浆系统(3)，注浆支架支撑注浆系统(3)，注浆系统(3)包括浆料管和注浆阀(301)，注浆阀(301)采用端部封口式无滴漏设置，注浆过程中隔绝泥浆和空气的混合过程；注浆支架整体移动调整注浆位置；

包括接浆槽(8)，接浆槽(8)采用不锈钢板折弯焊接成型。

4.根据权利要求3所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，所述注浆系统(3)包括注浆液位自动检测系统和无模具检测系统，自动控制系统控制注浆液位自动检测系统和无模具检测系统，通过注浆液位自动检测系统控制注浆阀(301)的流量；通过无模具检测系统检测注浆位置有无瓶坯模具(11)，控制注浆位置无瓶坯模具(11)，注浆阀(301)呈关闭状态。

5.根据权利要求4所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，所述翻转机构(4)采用方钢辊道设计，模具吊篮(12)携带瓶坯模具(11)进入翻转机构(4)，通过变频调速电机带动翻转机构(4)翻转，带动吊篮模具翻转，所述自动控制系统控制翻转机构(4)的倒浆角度和停止时间。

6.根据权利要求2所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，所述翻转机构(4)包括第一翻转机构(401)和第二翻转机构(402)，自动控制系统设定瓶坯模具(11)的吸浆时间，第一翻转机构(401)对经过设定吸浆时间的瓶坯模具(11)进行自动倒浆；自动控制系统设定瓶坯模具(11)的滴浆时间，第二翻转机构(402)对经过设定滴浆时间的瓶坯模具(11)进行自动翻转。

7.根据权利要求6所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，包括推送装置(5)，推送装置(5)包括安装机架、推垛机构、齿轮齿条机构、直线导轨和减速电机，通过减速电机传动，推垛机构作用于齿轮齿条机构和直线导轨，推动模具吊篮(12)运输至开模取坯工位，开模取坯工位包括合模机构(9)和取坯机构(10)，通过合模机构(9)和取坯机构(10)瓶坯模具(11)开模取坯，推送装置(5)将开模后的瓶坯移转复位。

8.根据权利要求7所述的瓶坯注浆成型生产线，其特征在于，所述生产设备包括上层结构和下层结构，通过提升装置(6)对上层结构和下层结构的模具吊篮(12)进行提升或下降转移输送，所述提升装置(6)包括立柱、链轮链条、直线导轨、支撑机架、带座轴承、传动轴和减速电机组成，采用减速电机传动，链轮链条配合直线导轨传动。