[实用新型]一种瓶坯注浆成型生产线

说明书

本实用新型公开了一种瓶坯注浆成型生产线，包括生产设备，生产设备包括泥浆搅拌系统、注浆系统、翻转机构、推送装置、提升装置、热风系统和设备的自动控制系统，生产设备包括机架结构，生产设备内的各装置和机构搭建在机架结构上，并通过轨道进行瓶坯注浆成型生产工位的移转。本实用新型应用于陶瓷瓶瓶坯的自动化生产，实现了瓶坯的自动注浆成型、自动倒浆、模具的在线烘干和人工在线开模取坯的功能，生产能力能够达到860个/小时。

技术领域

本实用新型涉及工艺自动化生产瓶坯的技术领域，具体涉及一种瓶坯注浆成型生产线。

背景技术

目前，酒杯等容器的注浆成型工作大都是人工完成的，通过人工操作设备，对瓶坯模具进行注浆成型、手动倒浆、手动放置模具进入设备中烘干，并进行人工开模取坯的操作流程，人工作业的耗时长、且失误率高，瓶坯每小时的生产能力和生产效率极低；同时，瓶坯的注浆成型需要多工序的操作步骤，人工操作需要手动移转瓶坯模具进入下一工序，在瓶坯模具移转的过程中，也容易造成模具的毁损，影响最终瓶坯的合格率，进一步地，人工在操作过程中的精确度低，对于注浆液位的判断以及注浆位置处是否有瓶体再进行注浆的判断，均是人工完成，同样地容易影响成型瓶坯的合格率。且人工操作需要较大的占地面积，增加了瓶坯生产注浆成型的场地使用成本。

申请号为CN201920950560.1的实用新型专利申请公开了一种豆瓣酱瓶装生产线，涉及豆瓣酱包装设备领域，包括灌装区，灌装区内设置有直线浓浆灌装机、红油灌装机和称重装置，浓浆灌装机内贯通设置有输送线a，红油灌装机内贯通设置有输送线b，称重装置的两端分别与输送线a的尾端和输送线b的前端连通；直线浓浆灌装机包括若干浓浆灌装头，所述浓浆灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀a，所述红油灌装机包括若干与所述浓浆灌装头数量对应的红油灌装头，所述红油灌装头上设置有用于控制其开闭的电磁阀b，还包括控制器，所述控制器分别与所述电磁阀a、电磁阀b和称重装置电联。该豆瓣酱瓶装生产线的自动化程度较高，生产效率高，可对灌装重量进行精确控制。该申请公开了瓶体灌装的自动化工艺生产流程，但是该过程仅包括灌装过程的控制，对于需要注浆成型的工艺生产流程，该方案中没有公开。

申请号为CN201920732955.4的实用新型专利申请公开了一种石膏板材自动化生产线，包括搅拌灌浆设备A、控制成型设备B、同步切割及加速分流设备C、翻转堆垛设备D以及中央控制系统，搅拌灌浆设备A包括输送部分和搅拌部分，控制成型设备B包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，同步切割及加速分流设备C包括同步切割机和低速凝固成型输送带X、加速分流输送带Y和高速分流输送带Z；所述翻转堆垛设备D包括前段输送皮带、两台翻转机、堆垛架体以及电气控制单元。该实用新型通过中央控制系统的各个控制单元及机械结构实现了自动搅拌灌浆、自动控制成型、自动切割以及自动翻转堆垛，使石膏板材生产的自动化程度提高，减轻了工人的劳动强度、节约了人力成本。区别于该申请的石膏板材自动化生产工艺流程，本申请的生产线应用于陶瓷瓶瓶坯的注浆成型，本申请区别于该申请的生产线包括瓶坯的液位检测功能、无模具时阀门关闭运行功能，以及本申请为瓶坯的注浆成型工艺，瓶坯需要干燥脱模，所以对于如何对瓶装结构进行干燥处理，设置有热风系统解决该问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种瓶坯注浆成型生产线，包括生产设备，生产设备包括泥浆搅拌系统、注浆系统、翻转机构、推送装置、提升装置、热风系统和设备的自动控制系统，生产设备包括机架结构，生产设备内的各装置和机构搭建在机架结构上，并通过轨道进行瓶坯注浆成型生产工位的移转。本实用新型应用于陶瓷瓶瓶坯的自动化生产，实现了瓶坯的自动注浆成型、自动倒浆、模具的在线烘干和人工在线开模取坯的功能，生产能力能够达到860个/小时。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种瓶坯注浆成型生产线，包括瓶坯注浆成型生产设备，生产设备包括机架和轨道，机架为生产设备的支架结构，轨道搭设于所述机架上，通过所述轨道，移转生产设备内的瓶坯注浆成型，包括泥浆搅拌系统、注浆系统、翻转机构、推送装置、提升装置、热风系统和设备的自动控制系统；