[实用新型]锂电池电芯下料机构

说明书

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体公开了锂电池电芯下料机构，横移基座成对设置且分别沿横向滑动卡接于平台顶面中心的两侧；纵移基座成对设置且分别沿纵向滑动卡接于横移基座顶面的前部；伸入气缸用于推拉纵移基座沿横移基座顶面前后移动；开合驱动部用于驱动两个横移基座同步相向或同步背向移动；杆端支撑体包括成对设置且分别固定于横移基座顶面后端的倒L形基板以及设于倒L形基板正面的定位锥头；卷针位于平台中部后端正上方，纵移基座顶面内侧分别固定有杆支撑架，撑杆的前端分别垂直固定连接于杆支撑架顶端背面，定位锥头与撑杆的后端面插接匹配；解决了锂电池电芯下料机构存在对电芯撑开不充分以及易造成撑杆损伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为锂电池电芯下料机构。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。目前，消费类锂离子电池主要分为圆形软包和方形软包两大类；其中，方形软包电池需要方形电芯，而方形电芯因规格不同分为圆形卷绕机制作后压扁、方形卷绕机制作两种方式。因方形卷绕机张力控制难，生产速度慢，而圆形卷绕机张力控制简单，生产速度快，因此业界多采用圆形卷绕机制作后压扁的方法来制作方形电芯。

但是，传统上电芯压扁工序的生产效率比较低下，没有自动化的电芯压扁设备；基本上都是采用单工位的压扁设备，由人工将需要压扁的电芯装盘后置于压扁设备处进行压扁，然后人工取走，导致生产效率低下。由于现有电芯压扁设备生产效率低下，适应不了圆形卷绕机的生产效率，经常需要暂停圆形卷绕机的生产来减少压扁工序前的物料堆积。另外，为了提高产能，往往需要增设多台电芯压扁设备来应对卷绕机的生产速度，增加了投资金额和人力介入，增加了生产成本。更谈不上现有的电芯压扁设备与圆形卷绕机进行配合实现方形电芯的自动化生产。

随着科学技术水平的进步，目前在锂电池生产加工时，实现了电池下料和压扁工序的有机结合。实际操作时，在动力电池完成卷绕工序后，由卷针两侧的撑杆同时插入卷针两侧的槽口内，将卷针退回后，以完成下料工序；两根撑杆分别往两边运动，从而把电芯从圆形状态变为椭圆形；再由电芯转移机构转移至预压工位，预压工位的预压机构先对电池进行夹持，退出撑杆后继续完成对电池的压扁工序。但是，下料装置的撑杆为悬臂状态，撑杆向两侧运动的过程中，在撑杆长度方向上存在电芯受力不均的现象，随着电芯幅宽变大愈发严重，进而导致电芯内部靠近悬臂点位置破损，而远离悬臂点的位置存在拉伸不到位的状况；同时还会造成撑杆的损坏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池电芯下料机构，用于解决现有技术中锂电池电芯下料机构存在对电芯撑开不充分以及易造成撑杆损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池电芯下料机构，包括平台、卷针和撑杆，卷针设有纵向移动机构，卷针外周壁两侧对应于撑杆的位置分别沿轴向设有条形槽口，所述撑杆的外侧分别设有夹紧机构，横移基座成对设置且分别沿横向滑动卡接于平台顶面中心的两侧；纵移基座成对设置且分别沿纵向滑动卡接于对应的横移基座顶面的前部；伸入气缸用于推拉纵移基座沿横移基座的顶面前后移动；开合驱动部用于驱动两个横移基座同步相向或同步背向移动；杆端支撑体包括成对设置且分别固定于横移基座顶面后端的倒L形基板以及设于倒L形基板正面里端的定位锥头；卷针位于平台中部后端的正上方，纵移基座顶面的内侧分别固定有杆支撑架，撑杆的前端分别垂直固定连接于杆支撑架顶端的背面，定位锥头与撑杆的后端面插接匹配。

优选的，平台顶面靠近前后端的位置分别沿横向固定有横向滑轨，横移基座底部的前后端分别对应与横向滑轨滑动卡接。

优选的，横移基座为纵向板体结构，且横移基座顶面的前部沿其轴向固定有纵向滑轨，纵移基座的底部分别与纵向滑轨对应滑动卡接。

优选的，纵移基座顶面固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆固定有支撑角板，支撑角板顶端对应于撑杆外侧的位置沿平行于撑杆的方向固定有弧面夹板。