[实用新型]一种陶瓷成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷成型装置，包括物料箱，其底部设置有出料孔；挤压板，设置在物料箱的内部，用于挤压物料；挤压机构，用于推动挤压板下移，将物料挤出；成型板，倾斜的设置在物料箱的出料孔处；成型箱，设置在成型板远离物料箱的一端。该陶瓷成型装置采用了成型板，其上设置了S形圆槽，保证每个陶瓷圆粒都滚动经过S形圆槽，在滚动的过程中能够保证其圆润，而且后续采用成型箱进行收料，能够起到缓冲，保证其外形不被损坏，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷成型装置。

背景技术

在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。

常采用的造粒方式有滚动造粒、喷雾造粒、滴定造粒、研磨成型，研磨成型中时间长。磨具要求高，成本高。

在专利202022683009.0一种陶瓷造粒装置，该陶瓷造粒装置包括：造粒腔，造粒腔用于提供物料形成陶瓷微球的反应空间；搅拌轴，搅拌轴穿设于造粒腔，用于与电机传动连接；搅拌桨叶，搅拌桨叶位于造粒腔内，搅拌桨叶固定于搅拌轴；第一冷却水腔，第一冷却水腔固定于造粒腔的第一侧面；第二冷却水腔，第二冷却水腔固定于造粒腔的第二侧面，第二侧面与第一侧面在搅拌轴的轴向上相对设置。该陶瓷造粒装置利用搅拌桨叶对陶瓷粉体等进行有效混料，通过在造粒腔两侧相对设置的冷却水腔，使造粒腔内的温度下降地更为均匀，避免因不同区域的陶瓷粉体团聚的效果出现较大波动，而导致团聚出的陶瓷微球的粒径分布过宽；有效提高制备出的陶瓷微球的粒度均一性。

虽然解决了上述问题，但是仍然存在以下问题：

此装置设置了有效混料的结构，但是陶瓷粒径成型时的形状则不能够保证为球形，成型的大小不均匀，形状不规则，且致密度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷成型装置，包括

物料箱，其底部设置有出料孔；

挤压板，设置在物料箱的内部，用于挤压物料；

挤压机构，用于推动挤压板下移，将物料挤出；

成型板，倾斜的设置在物料箱的出料孔处；

成型箱，设置在成型板远离物料箱的一端。

优选的是，所述挤压板的直径与物料箱内径匹配。

上述任一方案中优选的是，所述挤压机构包括设置在物料箱顶部的气缸一、设置在气缸一输出端的伸缩杆一，所述伸缩杆一的另一端与挤压板连接。

上述任一方案中优选的是，所述挤压机构包括挤压球以及提料机构。

上述任一方案中优选的是，所述提料机构包括载板、移动板，所述载板的下表面设置有连接座，所述移动板与连接座的连接处设置有电机，且电机的输出端与连接座连接，所述电机带动载板转动，所述移动板的下表面通过伸缩杆二与气缸三的输出端连接。

上述任一方案中优选的是，所述物料箱的侧面设置有气缸二，所述气缸二的输出端设置有推杆，所述推杆穿过物料箱推动挤压球滚动。

上述任一方案中优选的是，所述物料箱的侧面设置有高度探测仪。

上述任一方案中优选的是，所述成型板的表面设置有集料部，所述集料部上设置有多个弧形槽，每个所述弧形槽上均连接有S形圆槽。

上述任一方案中优选的是，所述弧形槽的最低端与S形圆槽的入口连接。