[实用新型]一种铝合金铸造重力浇铸机

说明书

本实用新型涉及铝合金重力浇铸设备技术领域，且公开了一种铝合金铸造重力浇铸机，包括底模座，底模座的四角处分别设置有导柱，四个导柱上滑动设置有动模座，导柱上设置有润滑防护机构，润滑防护机构包括有四个滑套和储油箱，动模座通过四个滑套滑动连接在四个导柱的外侧壁上，每个滑套的内部的前后两端分别开设有竖向的供油腔，每个滑套的内部还分别沿竖直方向均匀分布开设有导油环腔，滑套内的每个导油环腔均与两个供油腔连通，每个导油环腔偏向滑套轴心的一侧壁分别沿轴向均匀分布开设有涂油孔。本实用新型可对导柱进行自动润滑，无需人工操作，降低了动模座在导柱上滑动的摩擦阻力，有效提高了铝合金铸造设备的运行稳定性并降低了运行功耗。

技术领域

本实用新型涉及铝合金重力浇铸设备技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造重力浇铸机。

背景技术

铝合金重力铸造机主要分几个大的部件：主顶缸、立体式电箱、翻转油缸、翻转模块、合模模块和下顶出料模块，其中合模模块包括有动模座和定模座以及定模座上的四个导柱，铝合金重力铸造机在运行时，动模座在定模座上的四个导柱上通过主顶缸的驱动而滑动，在浇铸过程中，动模座传导的高温易加速导柱上的润滑油缺失，而动模座在缺失润滑油的导柱上往复滑动时，会出现摩擦干滑的现象，这不仅易造成导柱的磨损，还增加了铝合金重力铸造机的运行功耗，同时，受摩擦生热的影响，这种动模座在导柱上摩擦干滑的情况只会越来越严重，现有技术中，往往通过人工对导柱进行润滑油的涂抹补充，但受浇铸温度的影响，对导柱进行润滑油涂抹补充的工作需要频繁地进行，因此仅通过人工进行润滑油补充的操作方式，不仅增加了人工的劳动强度，同时，还易存在润滑油添加不及时的问题。

为此，我们提出一种铝合金铸造重力浇铸机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金铸造重力浇铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝合金铸造重力浇铸机，包括底模座，底模座的四角处分别设置有导柱，四个导柱上均滑动设置有可与底模座相配合的动模座，导柱上设置有润滑防护机构，润滑防护机构包括有四个滑套和储油箱，滑套与导柱相适配，动模座通过四个滑套滑动连接在四个导柱的外侧壁上，每个滑套的内部的前后两端分别开设有竖向的供油腔，每个滑套的内部还分别沿竖直方向均匀分布开设有导油环腔，滑套内的每个导油环腔均与两个供油腔连通，每个导油环腔偏向滑套轴心的一侧壁分别沿轴向均匀分布开设有涂油孔，储油箱固定安装在导柱的前端顶面，储油箱可对每个滑套内部的供油腔进行润滑油供给。

进一步，每个所述滑套的下端外侧壁均开设有卡槽，四个滑套分别通过卡槽嵌套在导柱的四角处。

进一步，每个所述滑套的底端外侧壁分别通过螺纹连接有限位螺套，每个限位螺套的顶端均贴合在导柱的底部。

进一步，左端两个所述滑套上端相互靠近的一端外侧壁和右端两个滑套上端相互靠近的一端外侧壁均分别固定套入有输油管。

进一步，左端两个所述滑套内部相互靠近一端的供油腔和右端两个滑套内部相互靠近一端的供油腔分别通过两个输油管连通。

进一步，两个所述输油管的外侧壁上分别固定套入有油管接头，每个油管接头分别与对应的输油管连通。

进一步，所述储油箱的内部设置有油泵本体，储油箱的顶部固定套入有一转二出油接头，一转二出油接头的底端与油泵本体的输油口连通。

进一步，所述一转二出油接头的顶端分别固定安装有两个连接软管，两个连接软管的另一端分别与两个油管接头连通。

进一步，每个所述涂油孔偏向滑套轴心的一端均呈扩口状。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金铸造重力浇铸机。具备以下有益效果：