[实用新型]一种背板玻璃钢化加工装置

权利要求书

1.一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，包括钢化炉加热段与高压风栅段，钢化炉加热段包括钢化炉加热段输送辊(4)，钢化炉加热段输送辊(4)两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦(5)对接起来进行密封，钢化炉加热段输送辊(4)位于钢化炉炉腔内上炉体(2)与下炉体(3)结合部内，钢化炉上炉体(2)通过钢化炉高度调整装置(1)调整高度；钢化炉加热段与高压风栅段为前后衔接关系，玻璃板在钢化炉加热段边传输边加热，当在加热段完成加热后，通过输送辊(4)传输到高压风栅段进行玻璃板淬冷；

钢化炉高压风栅段包括上风栅装置(8)及下风栅装置(9)，上风栅装置(8)连接在上风栅装置支架(10)上，下风栅装置(9)连接在下风栅装置支架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述钢化炉加热段输送辊(4)为石英陶瓷辊，陶瓷辊辊径一般为φ55mm。

3.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上、下硅酸铝材料轴瓦(5)厚度均为65mm，对接起来高度为130mm，上面硅酸铝材料轴瓦(5)的上沿高出输送辊(4)上母线37.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上风栅装置(8)、下风栅装置(9)均由5～6个风栅组并列组成，5～8个单片风栅为一组，每一组同一端连通一个进风口，分为上风栅进风口(12)、下风栅进风口(13)，每个单片风栅(14)上设有三行出风孔，中间一行出风孔一(15)直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔二(16)直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布，上风栅进风口(12)、下风栅进风口(13)分别外接高压风机管路提供冷却风源，冷却风通过上、下风栅装置的每个单片风栅(14)出风孔一(15)、出风孔二(16)对玻璃板上、下表面进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上风栅装置(8)与下风栅装置(9)的高度均可上下调节。

6.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上风栅装置(8)与下风栅装置(9)的纵向有效长度均为1300～1400mm。

7.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述风栅段装置的每个单片风栅(14)中间一行出风孔一(15)直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔二(16)直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布。