[实用新型]一种背板玻璃钢化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种背板玻璃钢化加工装置，包括钢化炉加热段与高压风栅段，钢化炉加热段包括钢化炉加热段输送辊，钢化炉加热段输送辊两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦对接起来进行密封，钢化炉加热段输送辊位于钢化炉炉腔内上炉体与下炉体结合部内，钢化炉上炉体通过钢化炉高度调整装置调整高度；钢化炉加热段与高压风栅段为前后衔接关系，玻璃板在钢化炉加热段边传输边加热，当在加热段完成加热后，通过输送辊传输到高压风栅段进行玻璃板淬冷。钢化炉高压风栅段装置包括上风栅装置及下风栅装置，上风栅装置连接在上风栅装置支架上，下风栅装置连接在下风栅装置支架上；能够实现背板玻璃钢化炉对“210背板玻璃”的兼容钢化加工。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏背板玻璃深加工生产技术领域，具体涉及一种背板玻璃钢化加工装置。

背景技术

目前，在我国太阳能光伏背板玻璃的钢化加工中，大多数是早期建造的钢化装置(也叫钢化炉)，主要用于“166背板玻璃”(一般指宽度≤1100mm背板玻璃)的钢化加工，其钢化加工玻璃最大宽度为1200mm，不具备兼容钢化加工“210背板玻璃”(一般指宽度为1297mm背板玻璃)的能力，在兼容钢化“210背板玻璃”加工方面，普遍存在以下不足：

1、现有的钢化炉加热段宽度1300mm，传输玻璃板的最大有效宽度1200mm(一般沿输送方向玻璃板外侧两边分别预留不小于50mm安全间距)，偏小。

2、现有的钢化炉高压风栅段宽度1300mm，淬冷玻璃板有效宽度为1260mm，偏小。

3、单片风栅受传输辊间距制约，宽度一般为45mm左右，因此单片风栅普遍采用三行等间距排布、孔径均≤φ4mm的出风孔，在淬冷玻璃板表面时，冷却风孔排布均匀性相对欠缺，同时风压和风量不能实现很好的平衡。

发明内容

为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种背板玻璃钢化加工装置，能够实现现有钢化炉对“210背板玻璃”的兼容钢化加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种背板玻璃钢化加工装置，包括钢化炉加热段与高压风栅段，钢化炉加热段包括钢化炉加热段输送辊，钢化炉加热段输送辊两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦对接起来进行密封，钢化炉加热段输送辊位于钢化炉炉腔内上炉体与下炉体结合部内，钢化炉上炉体通过钢化炉高度调整装置调整高度；钢化炉加热段与高压风栅段为前后衔接关系，玻璃板在钢化炉加热段边传输边加热，当在加热段完成加热后，通过输送辊传输到高压风栅段进行玻璃板淬冷。

钢化炉高压风栅段装置包括上风栅装置及下风栅装置，上风栅装置连接在上风栅装置支架上，下风栅装置连接在下风栅装置支架上；

所述钢化炉加热段输送辊为石英陶瓷辊(陶瓷辊)，陶瓷辊辊径一般为φ55mm。

所述上、下硅酸铝材料轴瓦厚度均为65mm，对接起来高度为130mm，上面硅酸铝材料轴瓦的上沿高出φ55mm陶瓷辊上母线37.5mm。

所述上风栅装置、下风栅装置均由5～6个风栅组并列组成，5～8个单片风栅为一组，每一组同一端连通一个进风口，分为上风栅进风口、下风栅进风口，每个单片风栅上设有三行出风孔，中间一行出风孔直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布，上风栅进风口、下风栅进风口分别外接高压风机管路提供冷却风源，冷却风通过上、下风栅装置的每个单片风栅出风孔、出风孔对玻璃板上、下表面进行冷却；

所述风栅段装置的上风栅装置支架与下风栅装置支架的高度均可上下调节。

所述风栅段装置的上风栅装置与下风栅装置的纵向有效长度(生产线宽度方向)均为1300～1400mm。