[实用新型]圆管封片焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种圆管封片焊接工装，包括固定端工位和移动端工位，所述固定端工位包括底板、四个支撑柱、支撑板、两个竖导杆和驱动组件，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部并呈两两对称设置，四个支撑柱的顶端均与支撑板的底部固定连接，两个竖导杆的底端均与支撑板的顶部固定连接，移动端工位包括顶板、气缸、活动板和定位组件，两个竖导杆的顶端均与顶板的底部固定连接，气缸固定安装在顶板的顶部，气缸的输出轴端滑动贯穿顶板。本实用新型设计合理，结构简单稳定，可自动调心装夹，实现自动把封片与圆管的待焊接处进行快速精准定位，具有定位精度高、操作简便易维护的优点，进而能够提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种圆管封片焊接工装。

背景技术

现今，圆管是一些机械设备或其他产品上常用的零部件，在加工圆管的过程中，经常会把封片焊接固定在圆管的一端管口处，再进行后续的加工，现有技术中，对圆管进行封片焊接作业时，就需要使用到圆管封片焊接工装进行辅助焊接作业。

但是，现有的圆管封片焊接工装在使用时，通常是工作人员手动操作对封片与圆管的待焊接处进行定位，这种手动操作定位的方式繁琐费事，定位不够精准，易发生偏心移位，导致焊接质量差，为此，我们提出一种圆管封片焊接工装用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管封片焊接工装，解决了现有的圆管封片焊接工装在使用时，通手动操作对封片与圆管的待焊接处进行定位的方式繁琐费事，定位不够精准，易发生偏心移位，导致焊接质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管封片焊接工装，包括固定端工位和移动端工位，所述固定端工位包括底板、四个支撑柱、支撑板、两个竖导杆和驱动组件，四个支撑柱均固定安装在底板的顶部并呈两两对称设置，四个支撑柱的顶端均与支撑板的底部固定连接，两个竖导杆的底端均与支撑板的顶部固定连接，移动端工位包括顶板、气缸、活动板和定位组件，两个竖导杆的顶端均与顶板的底部固定连接，气缸固定安装在顶板的顶部，气缸的输出轴端滑动贯穿顶板，活动板固定安装在气缸的输出轴端。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机、连接轴、三爪卡盘和弹簧座，伺服电机固定安装在底板的顶部，连接轴转动安装在支撑板的顶部，连接轴的底端贯穿支撑板，三爪卡盘固定安装在连接轴的底端，三爪卡盘与伺服电机的输出轴端固定连接，弹簧座固定安装在连接轴的顶端。

优选的，所述定位组件包括U型架、顶轴、套筒和三个轴承，U型架固定安装在活动板的底部，顶轴转动安装在活动板的底部并位于U型架内，套筒固定安装在U型架的底部，三个轴承均固定安装在套筒的底部并呈等间距环形排布。

优选的，所述U型架的底部内壁上开设有通孔，通孔与套筒内部相连通。

优选的，所述套筒的一侧开设有焊接口，焊接口的底部为开口构造。

优选的，所述活动板滑动套设在两个竖导杆上。

(三)有益效果

本实用新型提供了圆管封片焊接工装。具备以下有益效果：

该圆管封片焊接工装，通过利用底板、四个支撑柱、支撑板、两个竖导杆、伺服电机、连接轴、三爪卡盘和弹簧座组合构成的固定端工位，并配合顶板、气缸、活动板、U型架、顶轴、套筒和三个轴承组合构成的移动端工位，能够对封片进行自动精准定位，即可把封片精确的对准圆管的底端，不易发生偏心，实现了自动把封片与圆管的待焊接处进行快速精准定位的效果，具有定位精度高、操作便捷的优点，能够提高焊接质量，解决了现有的圆管封片焊接工装在使用时，手动操作对封片与圆管的待焊接处进行定位的方式繁琐费事，定位不够精准，易发生偏心移位，导致焊接质量差的问题。

附图说明