[实用新型]一种应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥培养系统有效
申请号: | 202223016210.9 | 申请日: | 2022-11-10 |
公开(公告)号: | CN218642567U | 公开(公告)日: | 2023-03-17 |
发明(设计)人: | 蒋炎红;骆倩;孙嘉宁;梅荣武;周国苗;蔡俊云;王英杰;姚建松 | 申请(专利权)人: | 浙江环科环境研究院有限公司;浙江省生态环境科学设计研究院 |
主分类号: | C02F3/12 | 分类号: | C02F3/12;C02F101/16 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 何冰 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 硝酸盐 废水 颗粒 污泥 培养 系统 | ||
本实用新型公开了一种应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥培养系统,包括进水系统、碳源投加系统、反应系统、三相分离系统、出水系统、保温系统、内循环系统、曝气系统和排泥系统;进水系统的进水口与反应系统连通,用于向反应系统通入废水;碳源投加系统用于向反应系统投加碳源;三相分离系统用于对反应系统内的液体、气体和固体进行分离;出水系统用于对反应系统中的液体进行排出;所述保温系统用于对反应系统进行保温;内循环系统用于对反应系统中的液体进行循环;曝气系统用于对反应系统内进行曝气;排泥系统用于对反应系统中的污泥进行排出;本系统可以有效的实现对高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥培养,且具有较强的市场应用前景。
技术领域
本实用新型涉及高硝酸盐氮废水脱氮系统领域,特别涉及一种应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥培养系统。
背景技术
近年来,随着废水排放标准的不断升级,众多工业企业迫切需要对废水处理站进行升级改造,由于不锈钢酸洗高硝酸盐氮废水中氮含量较高,高含量的氮污染物导致仅靠原有的处理设施及工艺已不能满足新排放标准要求,因此需在有限的场地改建更加高效的脱氮处理设施及工艺,以满足废水达到最新排放标准要求。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题:不锈钢酸洗高硝酸盐氮废水具有pH低、NO3--N浓度高、C/N比低的特点,采用传统生物方法脱氮困难,无法满足日益严格的排放标准要求。且传统生物脱氮方法具有占地面积大、脱氮效率低、抗冲击能力差、工艺流程相对繁杂及运行成本高等局限性。且不锈钢酸洗高硝酸盐氮废水通常盐分和钙离子含量也非常高,高氮高钙高盐易冲击常规生化工艺系统。如何科学指导产生不锈钢酸洗高硝酸盐氮废水的企业正常生产和废水提标改造,使不锈钢酸洗高硝酸盐氮废水处理工程做到安全可靠、经济适用、技术先进,是这些企业的迫切环保技术需求。
目前开发了一种高硝酸盐氮废水脱氮的技术,但在使用过程中,需要培养应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥,但目前市场上并未有相关系统或装置可以培养出应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥,因此,急需提供一种应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥培养系统,以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的,发明人提供了一种应用于高硝酸盐氮废水脱氮的颗粒污泥培养系统,包括进水系统、碳源投加系统、反应系统、三相分离系统、出水系统、保温系统、内循环系统、曝气系统和排泥系统;
所述进水系统的进水口与反应系统连通,用于向反应系统通入废水;
所述碳源投加系统用于向反应系统投加碳源;
所述三相分离系统用于对反应系统内的液体、气体和固体进行分离;
所述出水系统用于对反应系统中的液体进行排出;
所述保温系统用于对反应系统进行保温;
所述内循环系统用于对反应系统中的液体进行循环;
所述曝气系统用于对反应系统内进行曝气;
所述排泥系统用于对反应系统中的污泥进行排出。
作为本实用新型的一种优选结构,所述反应系统包括反应器,所述反应器底部设有进水口,所述进水系统包括进水管和进水泵,废水通过进水管和进水泵从进水口泵入反应器中。
作为本实用新型的一种优选结构,所述三相分离系统包括设于反应器顶部的连通柱,所述连通柱内设有开口向下、呈漏斗状的排气管,所述排气管底端端部与连通柱的内侧壁之间设有间隙。
作为本实用新型的一种优选结构,所述连通柱顶端端部设有锯齿状溢流口,位于溢流口的外侧设有导流环,所述导流环与连通柱的顶端端部固定连接,导流环的底部设有出水口。
作为本实用新型的一种优选结构,所述出水系统包括出水口,所述出水口设于导流环的底部。
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