[实用新型]一种立芯结构的多层板基材

说明书

本实用新型公开了一种立芯结构的多层板基材，包括由上而下相互粘接的上表层、板芯和下表层，其中，板芯由多层第一单板和多层第二单板组坯胶合而成，且第一单板和第二单板交替排列；第一单板、第二单板均由多层木皮涂胶拼组后刨切而成；所述第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，所述第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上。本实用新型结构稳定性好、抗变形性能优于一般的多层板，表面可复合各种装饰面板，能够满足绝大部分客户对于家具、家装的需求。

技术领域

本实用新型属于人造板材技术领域，具体涉及一种立芯结构的多层板基材。

背景技术

现有技术中的多层板，普遍以（木纹）纵横交错排列的多层单板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂胶黏剂后热压而成。因其具有材质轻、强度高、耐冲击和振动、弹性和韧性良好等优点，深受消费者喜爱，已成为定制家居的新宠。

目前市场上的多层板，在抗变形性能方面仍存在一定不足，原因主要在于：多层板由一张张单板堆叠而成，尽管组坯时令每相邻两层单板的木纹方向纵横交错，但仍难以有效限制单板沿木纹方向的变形。因此所获得的多层板受限其自身结构，容易发生弯曲变形的情况。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种立芯结构的多层板基材，以达到提高多层板抗变形性能的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种立芯结构的多层板基材，包括由上而下相互粘接的上表层、板芯和下表层，其中，板芯由多层第一单板和多层第二单板组坯胶合而成，且第一单板和第二单板交替排列；

第一单板、第二单板均由多层木皮涂胶拼组后刨切而成；所述第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，所述第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上。

作为本实用新型的限定，第一单板厚1.0～2.0mm，第二单板厚3.5～4.0mm。

作为本实用新型的进一步限定，构成所述第一单板、第二单板的木皮均为厚0.8～1.7mm的杨木旋切皮。

作为本实用新型的另一种限定，所述板芯用于与上表层、下表层粘接的外层结构均为第一单板。

作为本实用新型的进一步限定，板芯中第一单板、第二单板共叠加七层，包括四层第一单板、三层第二单板。

作为本实用新型的其它限定，上表层、下表层均为厚0.3～0.5mm的科技木皮。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型改进了多层板的板芯结构，采用木皮竖直排列的第一单板、第二单板组坯胶合形成板芯，使板芯的内部受力结构被改变，进而提升了板芯的稳定性和使用寿命。具体为：第一单板、第二单板中的木皮均为竖直排列形式，使木皮的木纹垂直于板芯表面，不仅有效解决了沿木纹方向的变形问题，还运用“立木顶千斤”的原理，大幅提升了板芯的承载能力和抗压能力；第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，有效增强了板芯的纵向强度，第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上，有效增强了板芯的横向强度，第一单板与第二单板交替排列，使形成的板芯纵横强度更加优异、抗变形性能更强。

本实用新型结构稳定性好、抗变形性能强，表面可复合各种装饰面板，能够满足绝大部分客户对于家具、家装的需求。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例图2中A处的局部放大图；

图中：1、第一单板；2、第二单板；3、上表层；4、下表层；5、木皮。