[实用新型]一种铅炭储能电池极板涂填装置

说明书

本实用新型公开了一种铅炭储能电池极板涂填装置，涉及涂布机技术领域，包括第一机架，设于所述第一机架之上的第二机架，设于所述第二机架内的栅板运输机，设于所述第二机架上的第一涂膏斗和第二涂膏斗，设于所述第二机架的上方且位于所述第一涂膏斗和所述第二涂膏斗之间的上料机，设于第二机架上且位于所述第二涂膏斗和所述上料机之间的压辊，设于所述栅板运输机运输方向的末端的余膏回收机构，设于所述栅板运输机末端的淋酸机构，以及控制所述铅炭储能电池极板涂填装置运行的控制柜。本实用新型能够控制涂膏的厚度和宽度，并且具有膏料回收、酸洗功能。

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种铅炭储能电池极板涂填装置。

背景技术

现行绝大多数铅蓄电池板栅均采用铅及铅合金浇注、轧制而成，板栅厚度大多在3mm以下，涂膏厚度≤5mm，涂填方式为涂板带端部上板栅，单膏斗由上部向下涂填，当板栅运行到过渡板时，板栅呈短时悬空状，铅膏通过网孔过量下涂，板栅进入后传送带上并在后输送带和相应压辊作用下才得以均匀涂膏。

现有的铅蓄电池板栅涂布机涂膏斗难以控制涂膏面积和涂膏厚度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅炭储能电池极板涂填装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铅炭储能电池极板涂填装置，包括第一机架，设于所述第一机架之上的第二机架，设于所述第二机架内且涂板带在竖直方向上不被所述第二机架遮挡的栅板运输机，设于所述第二机架上向所述涂板带涂膏的并且可以控制涂膏量和涂膏厚度的第一涂膏斗和第二涂膏斗，设于所述第二机架的上方且位于所述第一涂膏斗和所述第二涂膏斗之间的上料机，设于第二机架上且位于所述第二涂膏斗和所述上料机之间的压辊，设于所述栅板运输机运输方向的末端将膏料回收至所述第二涂膏斗的余膏回收机构，设于所述栅板运输机运输方向的末端的淋酸机构，以及控制所述铅炭储能电池极板涂填装置运行的控制柜。

进一步的，所述第一涂膏斗或第二涂膏斗包括：上端和下端开口的涂膏斗，两根平行地设于所述涂膏斗内部的且与所述下端的涂膏辊，通过高度调节机构设于所述涂膏斗上的反向辊，设于所述涂膏斗内的搅膏机构，设于所述涂膏斗的外侧驱动两个所述涂膏辊同向旋转的第一驱动机构，设于所述高度调节机构上的第二驱动机构，设于所述涂膏斗的外侧且驱动所述搅膏机构旋转的第三驱动机构。

进一步的，所述涂膏斗与所述第二机架的连接结构为可调节所述涂膏斗与所述涂板带之间的高度的支撑螺杆，所述下端设有可调节所述下端的长度方向上的横截面积的挡膏板。

进一步的，所述上料机包括：步进式供料台，龙门架，设于所述龙门架上抓取所述步进式供料台上的所述栅板的上料机械手；所述上料机械手包括：设于所述龙门架上的导轨，设有与所述导轨配合的导轨副的移动板车，设于所述移动板车之上并且驱动所述移动板车移动的第四驱动机构，设于所述移动板车之下的气缸，与所述气缸的活塞杆连接的机械手架，设于所述机械手架之下的气动手指夹具；所述第四驱动机构包括设于所述移动板车之上的第四伺服电机，设于所述第四伺服电机的输出轴上的第四减速机，设于所述第四减速机上的第四齿轮，设于所述龙门架上且与所述第四齿轮啮合的齿条；所述气动手指夹具的数量为矩形阵列的四个。

进一步的，所述步进式供料台的数量为设在所述栅板运输机两侧的两台，所述气动手指夹具的数量为矩形阵列的八个，八个所述气动手指夹具每四个一组抓取所述步进式供料台上的所述栅板。

进一步的，所述余膏回收机构包括膏料回收仓，竖直布置且第一进料口与所述膏料回收仓连接的第一螺运机，第二进料口与所述第一螺运机的第一出料口连接第二螺运机；所述第二螺运机的第二出料口通向所述第二涂膏斗；所述膏料回收仓的上端开口且设有接料板将从所述涂板带的尾端落下的膏料引导至膏料回收仓内。

进一步的，所述淋酸机构包括：第三机架，设于第三机架上的喷气管，设于所述第三机架上的输送道，设于所述第三机架上的对所述栅板双面酸洗的第一酸洗辊和第二酸洗辊。