[实用新型]一种换辊装置

说明书

本实用新型公开了一种换辊装置，其包括底座，底座上设置有升降机构，升降机构上设置有升降座，升降座上设置有换辊机构，换辊机构包括第一直线模组，第一直线模组的第一滑台上设置有换辊座，换辊座上设置有两个平行的条形换辊槽，第一滑台的滑动方向与条形换辊槽的延伸方向垂直，条形换辊槽的一端开口，条形换辊槽的另一端设置有电动夹持爪，电动夹持爪设置在多级电动伸缩杆的伸缩端上，多级电动伸缩杆的伸缩方向与条形换辊槽的延伸方向平行；本方案换辊操作简单、节省人力、无需依赖吊架、换辊座高度调节范围广；同时相比于换辊机设置在吊机上的方式，本方案的换辊座不易发生偏移，使得换辊操作的稳定可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及辊子辅助辅助设备技术领域，具体涉及一种换辊装置。

背景技术

换辊机是冷轧线中的重要部件之一，而辊子也是十分重要的部件，在轧制生产中，辊子要与所轧金属直接接触，因此辊子在工作中会逐渐磨损，当辊子被磨损到一定程度时，就需要使用换辊机更换新的辊子，才能继续工作。

未来的轧钢生产向着高速、重载、高强度、高刚度、高精度、连续化和自动化方向发展，所以对于换辊机能够快速、准确、便捷地换辊提出了更高的要求；而目前的换辊机一般是吊设在吊架上，换锟时，换辊机通过吊架移动至设备的换辊轨道处，通过换辊机先取出磨损的旧辊子，并将旧辊子放置好后，再通过换辊机将新的辊子装入换辊轨道，实现整个换辊操作，然而这种操作方式存在以下缺点：

1.换辊操作繁琐，且在取辊和送辊时，由于重心的偏移，使吊架上的换辊机的平衡难以控制，导致换辊的稳定可靠性差，若加入自动平衡装置，又使得换辊机的成本大大提高。

2.吊架存在空间局限性，当设备的换辊轨道位于吊架无法达到的位置时，只能采用吊车驱动换辊机实现换辊或者通过人工实现换锟，前者换辊成本高，且存在一定的安全隐患；而后者人力消耗大，操作人员的安全风险大，且换辊效率极低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种换辊装置，替代了人工换辊，解决了现有技术中换辊操作繁琐且稳定可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种换辊装置，其包括底座，底座上设置有升降机构，升降机构上设置有升降座，升降座上设置有换辊机构，换辊机构包括第一直线模组，第一直线模组的第一滑台上设置有换辊座，换辊座上设置有两个平行的条形换辊槽，第一滑台的滑动方向与条形换辊槽的延伸方向垂直，条形换辊槽的一端开口，条形换辊槽的另一端设置有电动夹持爪，电动夹持爪设置在多级电动伸缩杆的伸缩端上，多级电动伸缩杆的伸缩方向与条形换辊槽的延伸方向平行。

采用上述技术方案的有益效果为：本方案换辊操作简单、无需依赖吊机，同时相比于换辊机设置在吊机上的方式，本方案的换辊座不易发生偏移，使得换辊操作的稳定可靠性强；其中两个条形换辊槽分别用于旧辊子的取出和新辊子的送入，其中电动夹持爪用于对辊子的端部进行夹持固定，多级电动伸缩杆用于将换辊轨道上的旧辊子拉出以及将条形换辊槽内的新辊子推入换辊轨道内，升降机构用于换辊座的高度调节，便于条形换辊槽与换辊轨道对接。

进一步地，升降机构包括两根交错设置且交错处铰接的第一杆体和第二杆体，底座上设置有第二直线模组，第一杆体的两端分别与第二直线模组的第二滑台和升降座的底部铰接，第二杆体的一端与底座铰接，第二杆体的另一端设置有滚轮，滚轮与升降座的底部滚动接触。

采用上述技术方案的有益效果为：通过第一杆体和第二杆体可将第二滑台直线运动转化为升降座的升降运动，且升降座的自锁性能良好，可靠性强；同时本方案可通过调整第一杆体和第二杆体的长度以及第一杆体和第二杆体铰接点的位置，实现对升降座高度调节范围的调节。

进一步地，升降座的底部设置有滚动槽，滚轮与滚动槽的底部滚动配合，从而有效地防止滚轮发生偏移。