[实用新型]一种挖掘机负载敏感多路阀的动臂防沉降结构有效
申请号: | 202223186946.0 | 申请日: | 2022-11-30 |
公开(公告)号: | CN219081959U | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 陈桂芳;权思凯 | 申请(专利权)人: | 无锡必克液压股份有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 熊靖宇 |
地址: | 214415 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挖掘机 负载 敏感 多路阀 动臂防 沉降 结构 | ||
1.一种挖掘机负载敏感多路阀的动臂防沉降结构,其特征在于:包括阀体(1)和换向阀端盖,所述换向阀端盖安装于阀体(1)一侧;所述换向阀端盖内设置有换向阀道(33),所述换向阀道(33)内安装有液控换向阀(38),所述液控换向阀(38)顶部设置有换向阀先导口(39);所述换向阀端盖内设置有换向阀上油道(35)和换向阀下油道(32);所述换向阀端盖外侧设置有泄油口(36);所述泄油口(36)通过液控换向阀(38)与换向阀下油道(32)连接,换向阀上油道(35)通过液控换向阀(38)与换向阀下油道(32)连接;
当换向阀先导口(39)未通先导油时,换向阀阀芯处于中位,换向阀上油道(35)通过换向阀阀芯内腔(34)与换向阀下油道(32)连通;当换向阀先导口(39)通先导油时,换向阀阀芯移动,换向阀上油道(35)与换向阀阀芯内腔(34)断开,所述换向阀下油道(32)通过换向阀阀芯内腔(34)与泄油口(36)连通;
所述阀体(1)包括第二流道(5)、第一流道(28)、第一负载反馈道(4)和上保持道(2);所述阀体(1)一侧、上部区设置有第二流道(5),所述第二流道(5)一端连接换向阀下油道(32),另一端连接有第一流道(28);所述第二流道(5)顶部设置有第一负载反馈道(4),所述第一负载反馈道(4)连接油缸大腔(8),所述油缸大腔(8)内液压油流入方向对应动臂上升;所述第二流道(5)内安装有保持阀(3),所述保持阀(3)阻断第二流道(5)与换向阀下油道(32)连接,所述第一负载反馈道(4)通过保持阀(3)与第二流道(5)连接;所述第二流道(5)顶部设置有上保持道(2),所述上保持道(2)一端连接换向阀上油道(35),另一端连接第一负载反馈道(4);
当换向阀下油道(32)内的液压油给保持阀(3)施加压力时,此时所述保持阀(3)活动端阻断第二流道(5)与第一负载反馈道(4)的连接;当第一流道(28)内的液压油经过第二流道(5)给保持阀(3)施加压力时,第一流道(28)内的液压油经过第二流道(5)流入第一负载反馈道(4)内。
2.如权利要求1所述的一种挖掘机负载敏感多路阀的动臂防沉降结构,其特征在于:阀体(1)内沿长度方向设置有贯穿阀体(1)的阀芯道(27),所述阀芯道(27)将阀体(1)分隔为上部区和下部区,主阀芯(29)安装在阀芯道(27)内,所述主阀芯(29)在阀芯道(27)内的部分、从一端到另一端依次形成左段、中段和右段;所述主阀芯(29)与阀芯道(27)大小匹配,所述主阀芯(29)左段上开设有第一节流槽,所述主阀芯(29)中段上开设有第二节流槽,所述主阀芯(29)右段上开设有第三节流槽;
所述阀体(1)左段的上部区设置有第一流道(28),所述阀体(1)左段的下部区、在所述第一流道(28)一侧布置有第一单向道(23),所述阀体(1)左段的下部区、在所述第一流道(28)另一侧设置有第三回油道(26),所述第三回油道(26)远离第一腔体一端设置有第三出油口(25);所述主阀芯(29)通过第一节流槽控制第一单向道(23)与第一流道(28)连通或第三回油道(26)与第一流道(28)连通或第一单向道(23)和第三回油道(26)均不与第一流道(28)连通;
所述阀体(1)中段的上部区设置有进油道(9),所述阀体(1)中段的下部区设置有第一出油道(20),所述进油道(9)进油端设置有进油口(11),所述主阀芯(29)通过第二节流槽控制进油道(9)出油端和第一出油道(20)进油端的连通或断开;
所述阀体(1)右段的下部区布置有第二单向道(18),所述阀体(1)右段的上部区设置有第二负载反馈道(12);所述主阀芯(29)通过第三节流槽控制第二单向道(18)出油端和第二负载反馈道(12)进油端的连通或断开;
当主阀芯(29)处于中位时;通过阀芯道(27)和第一节流槽的配合,第三回油道(26)和第一流道(28)断开,第一单向道(23)和第一流道(28)断开;通过阀芯道(27)和第二节流槽的配合,进油道(9)与第一出油道(20)断开;通过阀芯道(27)和第三节流槽的配合,第二负载反馈道(12)和第二单向道(18)断开;
当主阀芯(29)处于右位时;第三回油道(26)与第一流道(28)断开,第一单向道(23)与第一流道(28)连通;进油道(9)与第一出油道(20)连通;第二负载反馈道(12)和第二单向道(18)断开;
当主阀芯(29)处于左位时;第三回油道(26)与第一流道(28)连通,第一单向道(23)和第一流道(28)断开;进油道(9)与第一出油道(20)连通;第二单向道(18)与第二负载反馈道(12)连通;
所述第一出油道(20)下方布置有第二出油道(19),所述第一出油道(20)出油端连接第二出油道(19)进油端,所述第二出油道(19)的第一出油端与第二出油端分居第一出油道(20)两侧,所述第一出油端连接第一单向道(23)进油端,所述第二出油端通过第二单向阀(17)连接第二单向道(18)进油端;
所述第一负载反馈道(4)一侧设置有第一回油道(6),所述第一回油道(6)进油端通过第一溢流阀(7)连接第一负载反馈道(4),所述第一回油道(6)出油端设置有第一出油口(22);
所述第二负载反馈道(12)一侧设置有第二回油道(14),所述第二负载反馈道(12)出油端通过第二溢流阀(13)连接第二回油道(14)进油端,所述第二回油道(14)出油端设置有第二出油口(16);油缸小腔(10)连通第二负载反馈道(12),所述油缸小腔(10)内液压油流入对应动臂下降。
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