[实用新型]高精度快速翻转自动点焊装置

说明书

本实用新型属于电池加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度快速翻转自动点焊装置，包括工作台、运输机构、点焊机构和定位机构，运输机构设置在工作台上且用于运输电池模组；点焊机构设置在工作台上且用于对经运输机构输送的电池模组进行点焊加工；定位机构设置有至少两组干涉端；定位机构设置在工作台上且位于运输机构的输送路径的一侧，定位机构的干涉端能够从多个角度延伸至运输机构的运输路径上并制动电池模组，相对于点焊机构，电池模组在每次点焊前都位于同一位置，无需重复调机，任意尺寸的电池模组均能够通过定位机构的不同干涉端进行快速定位，有效地减少了换料停机时间，进而提高点焊装置的加工效率，有利于企业发展。

技术领域

本实用新型属于电池加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度快速翻转自动点焊装置。

背景技术

现代电力电子科技的发展应用和普及，使可充电池特别是锂电池被大量使用到各种电力、电动、电子产品中，而这些产品使用的几乎都是由单体电池组成的电池组，而要实现电池组的连接组装，导电连接片的作用不容忽视。在加工过程中，将镍片(导电连接片)点焊于电池的正负极上，一般都是采用人工手持模具进行点焊加工，将镍片和电池放在特制的模具内进行定位，再人工进行点焊。

例如，本申请人之前公开的申请号为：CN201721489870.5，名称为一种锂电池自动点焊机的实用新型专利中公开了：一种锂电池自动点焊机，包括机架，所述机架上设有送料机构，沿所述送料机构设有正极焊接机构、翻转机构和负极焊接机构；所述送料机构将待焊接物件送至所述正极焊接机构焊接，在运送至所述翻转机构翻转，最后运送至所述负极焊接机构焊接。本实用新型提供了一种锂电池自动点焊机，机械自动化代替操作人员的人工操作，不仅提高了加工的准确度和精度，也提高了工作效率，保证了产品的一致性。

从该专利的具体实施例中有提及“加工产品时，只需要将待加工模具放置在所述送料机构上，所述送料机构能够准确地将所述模具定位，将所述模具送到准确的点焊位置”，结合附图可以看出，其电池模组在点焊时的定位是通过定位销结构进行，该方案虽然能够实现定位效果，但是不同类别的电池模组尺寸不同，因此，适配定位销的孔位各不相同，当更换电池模组的类别后，需要调整定位销和电池模组定位孔的配合关系才能继续进行点焊作业，调机会增加设备停机时间，导致点焊装置的生产效率降低。

综上所述，本申请人意识到上述问题的存在，进而寻求一种能够适配不同尺寸电池模组且能够快速调整定位关系的精准定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度快速翻转自动点焊装置，旨在解决现有技术中的点焊装置在更换需要点焊的电池模组类别后，要调整定位销和电池模组定位孔的配合关系才能继续进行点焊作业，调机会增加设备停机时间，导致点焊装置的生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动翻转点焊装置，包括工作台、运输机构、点焊机构和定位机构，所述运输机构设置在所述工作台上且用于运输电池模组；所述点焊机构设置在所述工作台上且用于对经所述运输机构输送的电池模组进行点焊加工；所述定位机构设置有至少两组干涉端；所述定位机构设置在所述工作台上且位于所述运输机构的输送路径的一侧，所述定位机构的干涉端能够从多个角度延伸至所述运输机构的运输路径上并制动电池模组，相对于所述点焊机构，电池模组在每次点焊前都位于同一位置。

可选地，所述定位机构包括限位挡边、推动组件和止挡组件，所述限位挡边设置在所述运输机构的运输路径边沿；所述推动组件设置在所述运输机构的运输路径远离所述限位挡边的一侧；所述止挡组件设置在所述运输机构的运输路径边沿；所述止挡组件沿所述运输机构的输送方向设置在所述限位挡边的末端，所述推动组件用于推动电池模组往所述限位挡边的方向移动，所述止挡组件的输出端能够伸出至所述运输机构的输送路径上并对正在移动的电池模组形成干涉。

可选地，所述推动组件包括推动件和压块，所述推动件设置在所述运输机构的运输路径远离所述限位挡边的一侧；所述压块设置在所述推动件的输出端；所述压块远离所述推动件的端面与电池模组的侧壁端面平齐设置。