[实用新型]一种生产ε-己内酯的连续工艺系统

权利要求书

1.一种生产ε-己内酯的连续工艺系统，其特征在于，包括：脱氢反应器(4A)、气液分离器(7A)和多级精馏塔；

所述脱氢反应器(4A)设有物料进口和物料出口，所述物料进口用于供反应物料输入，所述物料出口与所述气液分离器(7A)流体连通；

所述气液分离器(7A)设有气相出口和液相出口，所述液相出口与多级精馏塔中的第一级流体连通；

所述多级精馏塔中，至少一级精馏塔用于产出循环溶剂并与所述脱氢反应器(4A)流体连通、至少一级精馏塔用于产出未反应的1,6-己二醇溶液并与所述脱氢反应器(4A)流体连通、至少一级精馏塔用于产出ε-己内酯。

2.根据权利要求1所述的生产ε-己内酯的连续工艺系统，其特征在于，还包括新鲜溶剂输送管路(1)、1,6-己二醇输送管路(2)、溶解釜(1A)、开工氢气输送管路(13)；

所述溶解釜(1A)设置第一进料管路(3)和第一出料管路(4)，所述新鲜溶剂输送管路(1)和1,6-己二醇输送管路(2)分别或合并后与所述第一进料管路(3)流体连通；

所述开工氢气输送管路(13)与所述脱氢反应器(4A)连通，或与所述第一出料管路(4)汇流后与所述脱氢反应器(4A)流体连通；

所述脱氢反应器(4A)设置第二进料管路(5)和第二出料管路(6)，所述第一出料管路(4)与所述第二进料管路(5)流体连通，所述第二出料管路(6)与所述气液分离器(7A)流体连通；

所述气液分离器(7A)设有气相输出管路(9)和液相输出管路(8)，所述气相输出管路与所述脱氢反应器(4A)连通形成循环，所述液相输出管路(8)与多级精馏塔中的第一级流体连通。

3.根据权利要求2所述的生产ε-己内酯的连续工艺系统，其特征在于，所述多级精馏塔包括第一级精馏塔(8A)、第二级精馏塔(9A)、第三级精馏塔(10A)、第四级精馏塔(11A)和第五级精馏塔(12A)；

所述液相输出管路(8)与所述第一级精馏塔(8A)流体连通；

所述第一级精馏塔(8A)设置一级轻组分输出管路(21)和一级重组分输出管路(20)，所述一级轻组分输出管路(21)与所述第二级精馏塔(9A)流体连通，所述一级重组分输出管路(20)与所述第三级精馏塔(10A)流体连通；

所述第二级精馏塔(9A)设置二级轻组分输出管路(30)和循环溶剂输出管路(29)，所述循环溶剂输出管路(29)与所述第一进料管路(3)流体连通；

所述第三级精馏塔(10A)设置三级轻组分输出管路(23)和三级重组分输出管路(22)，所述三级重组分输出管路(22)与所述第四级精馏塔(11A)流体连通；

所述第四级精馏塔(11A)设置ε-己内酯输出管路(26)和四级重组分输出管路(25)，所述四级重组分输出管路(25)与所述第五级精馏塔(12A)流体连通；

所述第五级精馏塔(12A)设置1,6-己二醇溶液输出管路(28)和五级重组分输出管路(27)，所述1,6-己二醇溶液输出管路(28)与所述第一进料管路(3)流体连通。

4.根据权利要求3所述的生产ε-己内酯的连续工艺系统，其特征在于，所述第一级精馏塔(8A)的理论塔板数为15～30块；

和/或，所述第二级精馏塔(9A)的理论塔板数为20～60块；

和/或，所述第三级精馏塔(10A)的理论塔板数为30～50块；

和/或，所述第四级精馏塔(11A)的理论塔板数为30～50块；

和/或，所述第五级精馏塔(12A)的理论塔板数为15～40块。

5.根据权利要求2所述的生产ε-己内酯的连续工艺系统，其特征在于，所述气相输出管路(9)分为循环气支路(10)和驰放气支路(11)，所述循环气支路(10)与所述脱氢反应器(4A)连通或与所述第一出料管路(4)汇流后与所述脱氢反应器(4A)流体连通。