[实用新型]一种应用于圆柱电池集流盘的上下料装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于圆柱电池集流盘的上下料装置，包括机台，设置于所述机台下方的上料机构，与所述上料机构间隔设置的下料机构，设置于所述机台顶部的第二移料机构，设置于所述机台上的取料槽，设置于所述取料槽两侧的第一移料机构，以及设置在所述机台上用于运输集流盘的输送件；所述上料机构和所述下料机构均包括与所述机台一侧滑动连接的支撑架，设置于所述支撑架上的第一传动组件，与所述第一传动组件相邻设置的第二传动组件，以及驱动所述支撑架升降的第一升降驱动件。本实用新型通过上料机构、第一移动机构，第二移动机构和下料机构相互配合实现物料盘的自动上下料，提高上料效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉电池生产设备技术领域，具体涉及一种应用于圆柱电池集流盘的上下料装置。

背景技术

电芯是电池重要的组件，电芯在依次经过揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，集流盘焊接是电池生产过程中一道重要的工序。随着劳动力成本的不断提升，电池生产制造所需的人力成本不断增加。在电池生产过程中，集流盘焊接环节是制约整个产线生产效率的关键环节。现有技术中，在进行集流盘焊接时，通常采用人工上料和下料的方式，即人工先将集流盘放置在物料盘内，然后将对应的物料盘放置在集流盘焊接设备的上料位置，待物料盘内的集流盘被拾取完后，再由工人将空的物料盘移走。这种人工上下料的方式不仅效率低下、人工成本高，而且在人工搬运过程中容易损坏集流盘，从而难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于圆柱电池集流盘的上下料装置，用以解决现有技术中集流盘上料以及被拾取完的物料盘进行下料依赖人工导致电池制造成本高的问题，实现低成本高效生产。

本实用新型采用如下方案实现：一种应用于圆柱电池集流盘的上下料装置，包括机台，设置于所述机台下方用于抬升上料小车上载有集流盘的物料盘的上料机构，与所述上料机构间隔设置用于将未装载集流盘的物料盘运送着下料小车的下料机构，设置于所述机台顶部的第二移料机构，设置于所述机台上的取料槽，设置于所述取料槽两侧的第一移料机构，以及设置在机台用用于运输集流盘的输送件；所述上料机构和所述下料机构均包括与所述机台一侧滑动连接的支撑架，设置于所述支撑架上的第一传动组件，与所述第一传动组件相邻设置的第二传动组件，以及驱动所述支撑架升降的第一升降驱动件。

进一步的，所述第一传动组件包括设置于所述支撑架上的第一主动轴，设置于所述第一主动轴两端的第一主动轮，与所述第一主动轴间隔设置的第一从动轴，设置于所述第一从动轴两端的第一从动轮，连接所述第一主动轮和所述第一从动轮的第一传动带，以及驱动所述第一主动轴转动的第一驱动件。

进一步的，所述第二传动组件包括设置于所述支撑架上的第二主动轴，设置于所述第二主动轴两端的第二主动轮，分别设置于两个所述第二主动轮外侧的第三主动轮，设置于所述第二主动轴一侧第二从动轴，设置于所述第二从动轴两端的第二从动轮，连接所述第二主动轮和所述第二从动轮的第二传动带，设置于所述第二主动轴另一侧第三从动轴，设置于所述第三从动轴两端的第三从动轮，连接所述第三主动轮和所述第三从动轮的第三传动带，以及驱动所述第二主动轴转动的第二驱动件。

进一步的，所述支撑架上设置有用于升降所述第二传动组件的第二升降驱动件。

进一步的，所述机台上设置有第一滑轨，所述支撑架一侧设置有与所述第一滑轨配合的第一滑块。

进一步的，所述第一移料机构包括设置于所述取料槽两侧的安装板，两个所述安装板上均设置有至少一组第一夹紧组件，以及设置于其中一个所述安装板一侧用于驱动所述安装板移动的第三驱动件，所述安装板的底部与所述机台滑动连接。

进一步的，两个所述安装板上均设置有两组第一夹紧组件，两组所述第一夹紧组件间隔设置。

进一步的，所述第一夹紧组件包括设置于所述安装板上端面的第四驱动件，与所述第四驱动件连接的夹板。